[发明专利]一种医药级水解酪蛋白及其制备方法

说明书

本发明公开了一种医药级水解酪蛋白及其制备方法。本发明所述的医药级水解酪蛋白主要成分为氨基酸和短肽，产品纯度高，氯化物含量低于3%，技术指标满足医药级水解酪蛋白产品要求，可为医药工业、食品工业、日化品行业、发酵工业、化学工业、饲料工业以及植物微肥企业提供高品质的氨基酸和短肽原料，也可为科研人员提供高纯度的水解酪蛋白产品。本发明所述的医药级水解酪蛋白制备方法是以酪蛋白及其制品为原料，以高压反应釜为水解设备，工艺过程包括盐酸水解、蒸发脱酸、活性炭脱色、阴离子交换树脂纯化、干燥，工艺简单、能耗低，盐酸用量少，制备周期短，产品纯度高；该工艺制备成本低，环境污染小，符合低碳环保新理念；该工艺既能在实验室实施，又能产业化放大，应用范围广泛，具有重要的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及医药级、食品级原料制备领域，更具体地，涉及一种医药级水解酪蛋白及其制备方法。

背景技术

酸水解酪蛋白是酪蛋白及其相关制品通过强酸水解、脱色、中和、脱盐、干燥等工艺制备而成的一种产品，其中主要成分为氨基酸和短肽。由于产品制备过程中使用了大量强酸水解、强碱中和，因而使得初级产品中盐含量较高。酸水解酪蛋白按照产品纯度（即氯化物含量）主要分为工业级（氯化物含量高于3%）和医药级（氯化物含量低于3%）两类。

在医药工业，酸水解酪蛋白主要作为医药产品的原料，如核酪口服液、氨基酸金属螯合制剂；在食品工业，酸水解酪蛋白主要作为高端营养品的添加剂，用来补充氨基酸；在日化品行业，酸水解酪蛋白可作为氨基酸类护肤品、氨基酸类日化产品的原料；在发酵工业，酸水解酪蛋白主要用于微生物培养基；在饲料行业，酸水解酪蛋白可作为饲料添加剂，用于强化动物饲料的营养；在植物微肥产业，酸水解酪蛋白是氨基酸金属螯合肥料的重要原料。由此可见，酸水解酪蛋白具有十分广泛的用途。

然而，受到脱盐工艺限制，使得酸水解酪蛋白产品中盐含量过高，产品纯度低。目前，我国市场上的酸水解酪蛋白产品均为工业级，其中氯化物含量高达20%以上，根本无法达到食品工业和医药工业的要求。虽然经过特定类型的树脂纯化，可以降低氯化物含量，但现有工艺复杂，所制得的酸水解酪蛋白产品要么回收率过低，难以实现产业化，要么产品纯度依然难以达到医药级要求。鉴于以上原因，酸水解酪蛋白的应用受到了极大限制。而开发一种简便易行、低碳环保、回收率高的酸水解酪蛋白制备工艺，为各行各业提供医药级水解酪蛋白产品成为迫切需求。

发明内容

本发明提供了一种医药级水解酪蛋白及其制备方法，所述酸水解酪蛋白纯度高，氯化物含量低于3%，满足医药级水解酪蛋白产品要求，另外，本发明所述的制备方法简单可行、成本低、制备周期短，具有重要的推广应用价值。

上述目的是通过以下技术方案实现的：

（1）将酪蛋白和浓盐酸按照1:0.6~1:1的质量/体积比（g/mL）混合于高压反应釜中；

（2）调节釜压为200~300kPa，温度为100~120℃，加热水解2~6h，水解过程中蒸汽冷凝回流；

（3）水解结束后泄压，将回流装置改为蒸馏装置，升高温度至180~220℃，加热30~50min，蒸发余酸；

（4）将反应釜冷却后打开，以活性炭与酪蛋白质量比为1~2:1的比例加入活性炭，以水与酪蛋白质量比为8~16:1的比例加入水，调节釜压为150~250kPa，温度为100~120℃，加热脱色2~4h，脱色过程中蒸汽冷凝回流；

（5）泄压后待冷却至室温，将釜中混合液进行抽滤操作，收集滤液；

（6）按照酪蛋白与树脂的质量比为1:10～1:20的比例称取阴离子交换树脂，装填于离子交换柱中，用蒸馏水冲洗，去除杂质；加入4倍树脂质量的0.5mol/L HCl溶液浸泡2h，用蒸馏水洗至中性；再加入4倍树脂质量的0.5mol/L NaOH溶液浸泡2h，用蒸馏水洗至中性，备用；