[发明专利]一种微型空调压缩机进气管与机架连接结构

说明书

本发明公开了一种微型空调压缩机进气管与机架连接结构，包括机架、进气管组件，机架上开有气孔，气孔在机架内侧一段为柱形孔，在机架外侧一段为锥形孔，机架的气孔内安装进气管组件，进气管组件包括低碳钢法兰座圈、磷脱氧铜管，低碳钢法兰座圈与气孔相嵌设置，磷脱氧铜管设于低碳钢法兰座圈内，本发明提高气密性，降低微型压缩机进气管焊缝漏气率，提高成品率，保证了微型空调压缩机使用的安全性，更加环保，压焊后的零件不用助焊剂，无需化学清洗，节约了全套污水处理设备和费用，比原来火焰钎焊生产效率大大提高，压焊一个零件仅需几秒钟，大大节约了成本。

技术领域

本发明涉及一种连接结构，特别涉及一种微型空调压缩机进气管与机架连接结构。

背景技术

微型空调压缩机是一种无污染环保空调压缩机，它适用于小范围的制冷降温环境，如无人值守移动机站，变电站，新能源汽车等，此微型空调压缩机市场前景广阔，目前这种微型压缩机的进气管采用铜管直接用火焰钎焊工艺焊接在机架上,生产中发现其焊缝气密性差，漏气率高，且焊料堆积在机架表面，整机进气管焊缝漏气率高达数百PPM。进气管直接钎焊在机架上产生气密不良的主要原因是:铜管的热膨胀系数远大于低碳钢机架的热膨胀系数，而火焰钎焊的温度高达800度以上，焊接时高温铜管的热膨胀使铜管与钢架孔的间隙变小，钎料熔化后难以流入全部间隙，以至在冷却过程中铜管的残余热应力远大于钢机架的热应力，因此在铜管的收缩过程中会将间隙拉大,在钎料疑固过程中，钎料处于固液混合状态，间隙中的钎料在受到铜管残余热应力的作用下，钎料在冷却过程中会呈现疏松状态，甚至被拉裂形成裂纹，焊缝漏气率必然很高,微型压缩机可靠性降低，合格率降低，成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微型空调压缩机进气管与机架连接结构。

本发明采用的技术方案是：

一种微型空调压缩机进气管与机架连接结构，其特征在于：包括机架、进气管组件，所述机架上开有气孔，所述气孔在机架内侧一段为柱形孔，在机架外侧一段为锥形孔，所述机架的气孔内安装进气管组件，所述进气管组件包括低碳钢法兰座圈、磷脱氧铜管，所述低碳钢法兰座圈与气孔相嵌设置，所述磷脱氧铜管设于低碳钢法兰座圈内。

所述低碳钢法兰座圈与气孔的柱形孔一段相匹配的为柱形圈，与气孔的锥形孔一段相匹配的为锥形圈，所述低碳钢法兰座圈内的管状通孔内安装磷脱氧铜管。

所述进气管组件采用低碳钢法兰座圈与磷脱氧铜管压配，并将钎料环预置在焊缝处，再由气体保护自动钎焊炉中进行钎焊而成。

所述进气管组件通过中频压焊机压焊于机架的气孔内。

本发明的优点：提高气密性，降低微型压缩机进气管焊缝漏气率，提高成品率，保证了微型空调压缩机使用的安全性，更加环保，压焊后的零件不用助焊剂，无需化学清洗，节约了全套污水处理设备和费用，比原来火焰钎焊生产效率大大提高，压焊一个零件仅需几秒钟，大大节约了成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明进气管组件的示意图。

其中：1、机架 ；2、进气管组件；3、气孔；4、通孔；5、低碳钢法兰座圈；6、磷脱氧铜管；7、钎料环。

具体实施方式

如图1-2所示，一种微型空调压缩机进气管与机架连接结构，包括机架1、进气管组件2，机架1上开有气孔3，气孔3在机架1内侧一段为柱形孔，在机架1外侧一段为锥形孔，机架1的气孔3内安装进气管组件2，进气管组件2包括低碳钢法兰座圈5、磷脱氧铜管6，低碳钢法兰座圈5与气孔3相嵌设置，磷脱氧铜管6设于低碳钢法兰座圈5内。