[发明专利]一种复合型竹纤维板制备系统及其制备方法

权利要求书

1.一种复合型竹纤维板制备系统，包括削片机，热磨机，干燥机，热压成型机，热压成型机包括液压杆(8)，热压模具(12)，导热油加热装置(9)，导热油导管(10)，压板(11)，顶板(13)，其特征在于：热压成型机还包括轴支架(1)，所述轴支架(1)上还安装有转动轴(14)，所述顶板(13)绕转动轴(14)轴线环形阵列在转动轴(14)上，所述顶板(13)上安装有热压模具(12)，所述热压模具(12)为一无顶盖及底盖的矩形方框，其底端开口与顶板(13)背向转动轴(14)的一面对接，所述液压杆(8)安装在横梁(5)上，所述横梁(5)安装在支撑柱(2)上，所述液压杆(8)伸缩杆头部与压板(11)连接，所述压板(11)及底板内部设有导热油通孔，所述导热油通孔、导热油导管(10)、导热油加热装置(9)组成一循环加热导热油的回路。

2.根据权利要求1所述的一种复合型竹纤维板制备系统，其特征在于：所述转动轴(14)伸出轴支架(1)的一端接有转动臂(3)，所述转动臂(3)上设有定位柱(4)穿过的套筒，所述支撑柱(2)上安装有定位柱(4)。

3.根据权利要求1所述的一种复合型竹纤维板制备系统，其特征在于：所述压板(11)朝向横梁(5)的一面接有接有滑动定位柱(6)，所述横梁(5)上设有滑动定位柱(6)穿过的穿孔，所述滑动定位柱(6)一端连接在压板(11)上，另外一端穿出横梁(5)上的穿孔，所述滑动定位柱(6)与液压杆(8)伸缩方向相平行，所述滑动定位柱(6)的数量为4根，四根所述滑动定位柱(6)穿出横梁(5)上的穿孔与限位板(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合型竹纤维板制备系统，其特征在于：所述转动轴(14)下方设有出料台(15)。

5.一种复合型竹纤维板制备方法，包括以下步骤，

(1)选取优质毛竹作为原料，采用削片机将毛竹削片，将削片后的毛竹用水浸泡软化，将浸泡软化的毛竹按质量比为80～100∶1的比例与石蜡混合后加入热磨机中，同时通入预热水蒸气进行预热15～20分钟，然后启动热磨机研磨5～10分钟，再将研磨物放入干燥机中进行干燥，得竹纤维；

(2)对步骤(1)得到的竹纤维分成三份，三份质量比为1.25∶1∶1.25，对每份竹纤维加入质量比为60～75∶1，80～85∶1，100～110∶1的热熔状态铝锭及质量比为80～90∶1，100～105∶1，110～105∶1的热熔状态镁锭并在搅拌机中进行搅拌混合，得三份竹纤维与热熔状态镁锭和铝锭的混合物；

(3)对步骤(2)得到的三份混合物均匀地喷撒酚醛树脂胶，后将三份喷撒有酚醛树脂的混合物放入权利要求1所述的热压成型机中分别进行热压，热压温度为200℃～250℃，热压时间为4～5分钟，热压压力为2.5Mpa～4Mpa，得三份热压成型的竹纤维板；

(4)对步骤(3)得到的三份热压成型的竹纤维板在限定时间内快速喷撒酚醛树脂胶，并将三份竹纤维板放入同一热压成型机中进行热压成型，热压温度为400℃～450℃，热压时间为8～10分钟，热压压力为4Mpa～6Mpa，热压完成后取出得复合型竹纤维板；

(5)对步骤(3)得到的复合型竹纤维板进行裁边修边加工，得复合型竹纤维板产品。

6.根据权利要求5所述的一种复合型竹纤维板制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)竹纤维干燥后含水率为10％～12％。

7.根据权利要求5所述的一种复合型竹纤维板制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)竹纤维与热熔状态的铝锭、镁锭搅拌时间为10～15分钟。

8.根据权利要求5所述的一种复合型竹纤维板制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)限定时间为10分钟。