[发明专利]一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置及回收方法有效
申请号: | 201810658002.8 | 申请日: | 2018-06-25 |
公开(公告)号: | CN108970781B | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 胡晨曦;杨海云;王俊;刘强;冯伟谦;何泽洪;曾海军;朱伟;周章怀;康革伟 | 申请(专利权)人: | 瑞泰科技股份有限公司湘潭分公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B09B3/00;B09B5/00 |
代理公司: | 长沙智德知识产权代理事务所(普通合伙) 43207 | 代理人: | 陈铭浩 |
地址: | 411100 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 氧化铝 生产 模具 材料 回收 装置 方法 | ||
1.一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)上水平设有炉膛(2),所述炉膛(2)内设有中空的套筒(3),所述套筒(3)底部均匀设有多个落料孔(301),所述套筒(3)一端设有进料口(302),另一端设有出料口(303),其内部设有送料转轴(4),所述送料转轴(4)上设有与套筒(3)内壁配合的送料螺旋(5),所述送料转轴(4)一端与机架(1)上的送料电机(6)传动连接;所述炉膛(2)内部两侧设有加热板(7),所述套筒(3)下部相对设有多个敲打装置(8),所述敲打装置(8)包括摆锤(81)、固定横轴(82)、传动轴(83)和敲打电机(84),所述摆锤(81)中部与固定横轴(82)铰接,一端与传动轴(83)偏心传动连接,所述传动轴(83)与敲打电机(84)传动连接;所述套筒(3)下部设有传送装置(9),所述传送装置(9)包括相对设置的两个传送辊(91)、传送带(92)和传送电机(93),所述传送电机(93)通过传送辊(91)与传送带(92)传动连接;所述传送装置(9)的一端下方炉膛(2)上设有出壳孔(201);所述出料口(303)处设有挡料板(31)。
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置,其特征在于,所述炉膛(2)上方设有除尘管道(21),所述除尘管道(21)上设有与炉膛(2)内部连通的进风口(211)和出风口(212),所述除尘管道(21)内设有除尘风机(22),所述除尘管道(21)上设有除尘箱(23),所述除尘箱(23)包括除尘箱壳体(231)、除尘盘(232),所述除尘盘(232)上设有过滤网(233)。
3.根据权利要求2所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置,其特征在于,所述除尘盘(232)可在除尘箱壳体(231)内转动,所述除尘盘(232)的半径大于除尘管道(21)的内径;所述炉膛(2)上方设有与除尘盘(232)传动连接的除尘电机(234),所述除尘箱壳体(231)内部设有除尘顶杆(235)和用于顶紧除尘顶杆(235)的除尘弹簧(236),所述除尘盘(232)侧面圆周上设有多个与除尘顶杆(235)配合的除尘盘台阶(237)。
4.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置,其特征在于,所述炉膛(2)内设有热电偶(203)。
5.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置,其特征在于,所述出料口(303)处设有与挡料板(31)连接的挡料顶杆(32)和用于压紧挡料板(31)的挡料弹簧(33),所述出料口(303)壳体上设有与挡料顶杆(32)通过螺纹连接的调节手轮(34)。
6.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置,其特征在于,所述送料螺旋(5)靠近进料口(302)一端的螺距大于出料口(303)的一端,并随之均匀递减。
7.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置,其特征在于,所述炉膛(2)用保温材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置,其特征在于,所述出壳孔(201)处设有出壳阀门(202)。
9.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置,其特征在于,所述摆锤(81)远离与传动轴(83)铰接的一端设有锤头(811),所述锤头(811)上设有减振槽(812),所述减振槽(812)方向与送料转轴(4)轴线方向垂直。
10.根据上述权利要求1-9任意一项所述的一种用于氧化铝砖生产模具材料的回收装置的回收方法,其步骤如下:
步骤A、脱模回收:将耐火材料镁砂通过初破碎进行脱模回收,堆积存放;
步骤B、人工分选:将脱模回收的镁砂块进行人工分选处理,挑选出不含耐火颗粒以及在高温作用下熔化形成硅酸铝的镁砂块,备用;
步骤C、破碎处理:将人工分选出来备用的镁砂块通过破碎机破碎成镁砂颗粒,并磁选除去金属物质;
步骤D、表面去残留处理:将破碎后的镁砂颗粒进行表面去残留处理,除掉颗粒表面的粘结剂等残留物,将镁砂颗粒加热到320℃~450℃使粘结剂膜脆化,通过镁砂颗粒之间的摩擦力将表面的粘结剂挤压除掉;
步骤E、筛分处理:将研磨后的镁砂进行筛分处理,筛出1-3mm大小的镁砂颗粒,作为制耐火砖备用;
步骤F、再利用:将筛分后的镁砂颗粒加入粘结剂混合成型,加工成所需要的模具模板等,进行再利用。
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