[发明专利]一种彩钢板耐候涂料的制备方法在审
申请号: | 201810658484.7 | 申请日: | 2018-06-25 |
公开(公告)号: | CN108948917A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
发明(设计)人: | 朱明静 | 申请(专利权)人: | 合肥易美特建材有限公司 |
主分类号: | C09D133/04 | 分类号: | C09D133/04;C09D161/00;C09D101/14;C09D5/08;C09D5/18;C09D5/32;C09D7/61 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 武金花 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经开*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混料 彩钢板 充分混合 搅拌条件 耐候涂料 促进剂 偶联剂 混匀 制备 醋酸丁酸纤维素 涂料技术领域 丙烯酸树脂 六方氮化硼 粘液 保温搅拌 加热保温 加热升温 搅拌反应 纳米颗粒 使用寿命 应用性能 呋喃树脂 赤石脂 方镁石 交联剂 异丙醇 超细 蜗牛 加热 冷却 涂料 溶解 | ||
本发明公开了一种彩钢板耐候涂料的制备方法,涉及彩钢板涂料技术领域,包括以下步骤:取赤石脂和方镁石粉加入RO水溶解,加热加入丙烯酸树脂混合搅拌得混料A;搅拌条件下,加入定量的促进剂和偶联剂充分混合,再加入呋喃树脂混匀,加热保温搅拌,冷却后加入蜗牛粘液充分混合得混料B;向混料B中加入异丙醇混匀,再在搅拌条件下,加入剩余的促进剂和偶联剂混合,加热升温后加入醋酸丁酸纤维素和超细六方氮化硼纳米颗粒充分混合,并保温搅拌得混料C;将混料C和交联剂加入搅拌罐中搅拌反应。本发明的彩钢板涂料功能性强,应用性能好,适用领域广泛,使用寿命更长。
技术领域
本发明涉及彩钢板涂料技术领域,具体涉及一种彩钢板耐候涂料的制备方法。
背景技术
彩色涂层钢板简称彩涂板、彩钢板,是将优质冷轧钢板、热镀锌钢板或镀铝锌钢板为基板,经过表面脱脂、磷化、铬酸盐处理转化后,涂敷(辊涂)或覆合有机涂料经烘烤固化而制成的产品。随着社会发展、科技技术的进步,市场对涂料的装饰性、耐候性、耐用性、功能性等提出要求越来越高。现有技术中的彩钢板用有机涂料多采用以复合高分子有机成分混制而成,其适用范围和功能性比较窄,耐用性差,尤其是市面上现有的彩钢板涂料长时间使用后涂料层会发生脱落、龟裂和褪色,在耐久性能方面还无法满足较高的要求,从而大量依靠价格高昂的进口涂料,提高了彩钢板的成本,降低了市场竞争力,阻碍了彩钢板在国内的发展。由此可见,研制出一种综合性能优良的彩钢板用有机涂料非常有必要。
公开号为CN 105670464A的专利申请,公开了一种彩钢板涂料及其制造方法,是以下重量配置而成的,包括聚酯树脂15—20kg、硅酸纤维棉10—15kg、云母粉5—10kg、脱硫石膏10—15kg、阻燃剂5—10kg、纤维5—10kg、水玻璃5—10kg、氧化铝5—10kg、光亮剂15—20kg;本发明制备方法具体如下:首先按照各组分原料称取原料,然后将水倒入反应釜中,加热至30—40℃时,加入聚酯树脂、硅酸纤维棉、云母粉、脱硫石膏、阻燃剂、纤维、水玻璃、氧化铝、光亮剂搅拌,再升温至90℃,保温30分后,即得。该种彩钢板涂料无毒无味无腐蚀性,制备简单,成本低廉,但是附着力较差。
授权公开号为CN103073990B的专利申请,公开了一种用于覆膜彩钢板的紫外光固化涂料组合物,包括如下重量百分比含量的各组分:高官能团的聚酯丙烯酸酯5~20%,聚氨酯丙烯酸酯15~32%,环氧丙烯酸酯5~16%,单官能团丙烯酸酯单体1~5%,高官能团丙烯酸酯单体10~25%,丙烯酸酯化的丙烯酸酯2~5%,光引发剂2~6%,流平剂0.1~1.5%,阻聚剂0.01~0.05%,溶剂40~58%。该种涂料固化速度快,成膜性能好,但是其表面性能较差,不耐盐性腐蚀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩钢板耐候涂料的制备方法,该种涂料功能性强,应用性能好,适用领域广泛,使用寿命更长。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:
一种彩钢板耐候涂料的制备方法,按照以下步骤进行:
Ⅰ:取赤石脂和方镁石粉,加入重量百分比112-118%的RO水,研磨搅拌使其完全溶解,加热升温至82-86℃,加入丙烯酸树脂混匀,并在82-86℃温度下保温搅拌7-9min,得混料A;
Ⅱ:搅拌条件下,加入重量份数62-66%的促进剂以及重量份数73-77%的偶联剂充分混合,再加入呋喃树脂混匀,并加热升温至85-89℃,保温搅拌11-13min,待其冷却至50-55℃后,加入蜗牛粘液充分混合,得混料B;
Ⅲ:向混料B中加入异丙醇混匀,再在搅拌条件下,加入剩余重量份数的促进剂和偶联剂充分混合,并加热升温至82-86℃,加入醋酸丁酸纤维素和超细六方氮化硼纳米颗粒充分混合,并保温搅拌6-8min,得混料C;
Ⅳ:将混料C倒入搅拌罐中,在真空度为0.095-0.115MPa、温度为72-78℃条件下混合搅拌反应160-180min,搅拌结束前36-44s时加入交联剂。
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