[发明专利]抗化学环保新型汽车内饰纺织材料的高效改性工艺

权利要求书

1.一种抗化学环保新型汽车内饰纺织材料的高效改性工艺，其特征在于，该纺织材料从上至下依次包括面料层、负氧离子发生纤维层、底料层和BOPP胶膜层。

2.如权利要求1所述的抗化学环保新型汽车内饰纺织材料的高效改性工艺，其特征在于，所述面料层是由经纬纱沉浮编织而成的，所述经纱为竹炭纤维纱与不锈钢微丝混合绞合而成，所述纬纱为亚麻纤维纱与涤纶混纺编造。

3.如权利要求2所述的抗化学环保新型汽车内饰纺织材料的高效改性工艺，其特征在于，所述经纱的具体制备流程为：

a）毛纱制备：将竹炭纤维纱首先用前处理工艺处理后经过清梳和精梳，再在纱料上喷涂阻燃剂；

b）不锈钢微丝混纺：在所述步骤a中制得的毛纱中加入不锈钢微丝纱在并条机上并和，先后在粗纱机和细纱机上进行牵伸和加捻，进行混纺；

c）在预定型机上进行预定型；

d）染色：向染色机中加入染色整理液，加热至85-102℃，保持温度10 min，之后按照每分钟降低3℃的速度将温度降至35-40℃；

e）水洗：将步骤d中获得的染色材料经过水洗设备进行水洗；

f）烘干。

4.如权利要求3所述的抗化学环保新型汽车内饰纺织材料的高效改性工艺，其特征在于，所述纬纱在混纺前用1-2%的天然抗菌物质浸渍处理，所述天然抗菌物质包含4-7份的香茅草提取物、2-4份的薄荷提取物和3-5份的迷迭香提取物。

5.如权利要求4所述的抗化学环保新型汽车内饰纺织材料的高效改性工艺，其特征在于，所述前处理工艺包含的具体操作步骤为：

1）烧毛：使竹炭纤维纱保持张紧状态，以10 m/s的速度通过两块高温金属板之间，所述高温金属板的温度在810-900℃之间；

2）酶处理：首先将酶处理室的温度升至70℃，再使用复合酶进行退浆处理，调节pH值至8.5-9.0，保温3.5 h，热水洗；

3）氧漂：在双氧水工作液中于97℃条件下运行4-5 h；

4）水洗：水洗包括三个阶段，分别为70℃水冲洗20 min、50℃水冲洗20 min和20℃水冲洗50 min；

5）烘干。

6.如权利要求5所述的抗化学环保新型汽车内饰纺织材料的高效改性工艺，其特征在于，所述染色整理液中去离子水、植物染色剂和抗紫外线整理剂的添加比例为200 : 3~4 :5~6。

7.如权利要求6所述的抗化学环保新型汽车内饰纺织材料的高效改性工艺，其特征在于，所述负氧离子发生纤维层为在亚麻纤维纱的生产过程中添加负离子整理剂后得到的，添加比例为在1 kg的亚麻纤维纱中添加15-20 g的负离子整理剂。

8.如权利要求7所述的抗化学环保新型汽车内饰纺织材料的高效改性工艺，其特征在于，所述底料层为水刺无纺布。