[发明专利]用于切断坡口一体机的刀盘组件

说明书

本发明提供了一种用于切断坡口一体机的刀盘组件，包括设有用以容纳待加工件的通孔的刀盘及沿通孔圆周间隔设置在刀盘上的第一刀盒和第二刀盒，所述第一刀盒包括突伸入通孔内的第一刀柄座、设置在第一刀柄座末端的切断刀和位于切断刀后侧的第一坡口刀，所述第二刀盒包括突伸入通孔的第二刀柄座及设置在第二刀柄座末端的第二坡口刀，所述第二坡口刀沿通孔径向伸入通孔中的深度大于第一坡口刀伸入通孔的深度且小于切断刀伸入通孔的深度。如此设置，整个加工过程实现切断和坡口的一次性完成，且完成度高、精度高。

技术领域

本发明涉及管子加工技术领域，尤其涉及一种用于切断坡口一体机的刀盘组件。

背景技术

常用的切断坡口机上配备的是刀柄上安装硬质合金刀片，由于单个刀片的刃长最大10-15mm，管子壁厚大于15mm时，无法一次完成加工坡口的过程，需要更换刀具或移动刀具的位置。更换刀具和移动刀具的缺点是加工效率低，每个更换时还需要再次对刀的位置，对操作员的技能要求较高。而现有技术中，采用高速结构钢制作成型刀柄，刀刃的长度加长至最大的坡口尺寸，加工过程实现切断和坡口的一次性完成时，高速结构钢制作的刀柄，刀刃的强度、刚度、耐磨性等性能较差，且由于需要加工的坡口长度长，高速结构钢的刀刃也需要很长，导致加工时整个刀刃的受力很大，刀刃容易损坏。

此外，高速结构钢制作的刀柄和刀刃是整体式，刀刃出现磨损或蹦口等损坏情况是需要专业的刀刃磨损员进行加工，时间周期长，专业性要求高。现有技术中，也可采用加工时更换不同的刀柄或加工时更换刀柄的位置来实现较大壁厚管子的切断坡口工作，但是这两种方法的加工的效率低，需要操作员的技能要求较高。

因此，有必要提供一种改进的用于切断坡口一体机的刀盘组件以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切断坡口机加工厚壁管时一次加工完成的用于切断坡口一体机的刀盘组件。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种用于切断坡口一体机的刀盘组件，包括设有用以容纳待加工件的通孔的刀盘及沿通孔圆周间隔设置在刀盘上的第一刀盒和第二刀盒，所述第一刀盒包括突伸入通孔内的第一刀柄座、设置在第一刀柄座末端的切断刀和位于切断刀后侧的第一坡口刀，所述第二刀盒包括突伸入通孔的第二刀柄座及设置在第二刀柄座末端的第二坡口刀，所述第二坡口刀沿通孔径向伸入通孔中的深度大于第一坡口刀伸入通孔的深度且小于切断刀伸入通孔的深度，所述刀盘组件还包括第三刀盒，所述第一刀盒、第三刀盒和第二刀盒沿通孔圆周方向依次间隔设置，所述第三刀盒包括突伸入通孔的第三刀柄座及设置在第三刀柄座末端的第三坡口刀，所述第三坡口刀沿通孔径向伸入通孔中的深度小于第一坡口刀伸入通孔的深度，所述第一坡口刀、第二坡口刀及第三坡口刀均设置为一对，且在通孔轴向方向分别对称设置在第一刀柄座、第二刀柄座和第三刀柄座两侧，在通孔的轴向上，所述第一坡口刀的位置低于第二坡口刀的位置，第三坡口刀的位置低于第一坡口刀的位置。

作为本发明的进一步改进，所述第一坡口刀、第二坡口刀及第三坡口刀均具有用以进行坡口操作的刀刃，从而第一坡口刀、第二坡口刀及第三坡口刀中沿轴向位于第一刀柄座、第二刀柄座和第三刀柄座同侧的刀刃延伸角度相同。

作为本发明的进一步改进，所述刀盘上设有沿通孔径向延伸设置的导轨，所述第一刀盒、第二刀盒及第三刀盒上分别设有与导轨相配合的滑槽。

作为本发明的进一步改进，在通孔的圆周方向上，所述第一刀盒、第二刀盒及第三刀盒按照第一坡口刀、第二坡口刀及第三坡口刀的伸入所述通孔中的深度由深至浅依次均匀排列。

作为本发明的进一步改进，在通孔的轴向上，所述第三坡口刀之间的最小间距不大于所述第一坡口刀之间的最大间距，所述第一坡口刀之间的最小间距不大于所述第二坡口刀之间的最大间距。

作为本发明的进一步改进，在通孔的径向上，所述第二坡口刀的剖口位置后端不超出第一坡口刀的剖口位置的前端，所述第一坡口刀的剖口位置后端不超出第三坡口刀的剖口位置的前端。