[发明专利]高透明复合型PI薄膜及制备方法

说明书

本发明公开了一种高透明复合型PI薄膜，包括抗UV透明聚酰亚胺层和抗UV透明接着剂层，前者包括两层，抗UV透明接着剂层位于两抗UV透明聚酰亚胺层之间；上抗UV透明聚酰亚胺层、抗UV透明接着剂层和上抗UV透明聚酰亚胺层所组成的叠构的光的穿透率≥88％且雾度≤1％，叠构通过紫外可见光光度计测得的L*a*b表色系统的L值为90‑95，a值为‑2.0‑2.0且b值为‑2.0‑2.0；叠构的玻璃化转变温度>360°，且表面硬度>4H。本发明提供了一种高穿透率、低雾度、高反射率、耐高温黄变、高Tg且耐QUV照射的高透明复合型PI薄膜，本发明的是由透明聚酰亚胺清漆与抗UV透明接着剂组成的且具有极高的穿透率，极低的雾度、耐QUV照射、高Tg和高挠曲、低反弹力的PI薄膜。

技术领域

本发明涉及PI薄膜技术领域，特别涉及一种复合型PI(聚酰亚胺)薄膜及制备方法，主要应用于柔性手机、AMOLED、大屏TV和车载显示器等。

背景技术

是什么阻碍三星发布真正的柔性显示产品？其实瓶颈不在于显示器本身，而在于柔性盖板。事实上，目前显示器部分已经可以以一定曲率被反复弯折多次，这点已经可以满足用户的日常需求。而且，触控部分使用薄膜金属网格或者纳米银线也同样可以满足要求，唯独盖板不行。柔性盖板必须同时具备可反复弯折、透明、超薄及足够的硬度。要找到同时具备这些特性的材料并不容易。常规的要求是要能在10毫米直径的曲率下弯折超过20万次，当然这并不是硬性标准。理论上，厚度小于100微米的玻璃是有可能满足这些特性的，但是对于弯折性能仍然缺乏足够的数据支撑。所以目前AMOLED(有源矩阵有机发光二极管面板)厂商仍在不遗余力地寻找合适的盖板材料。

其中采用比较多的方案为无色透明PI+硬涂层方案：厂商们筛查了PI、PMMA(聚甲基丙烯酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PU(聚氨基甲酸酯)及其它一些有机高分子材料。这些材料都足够薄，可以被弯折，但是都缺乏足够硬度，所有厂商们还需要在这些材料上面做硬涂层来增加其表面硬度。由于做硬涂层通常采用溅镀或蒸镀方式，需要经受比较高的制程温度，因此PI看起来是首选材料，它的耐高温性能最好，因此三星显示和LG显示都在积极发展PI+硬涂层的柔性盖板方案。

但是，作为盖板，PI也有缺点，它是不透明的，普通的PI呈现淡黄色。作为柔性AMOLED基板材料，淡黄色是没有关系的，但是作为盖板显然是不行的。因此，无色透明PI就成了发展的关键，厂商们正在努力开发无色透明，性质稳定的PI来满足需求。

也有一些厂商尝试混合多种有机材料，如混合PI，PMMA，PET和PU来制作柔性盖板，但是效果并不理想，也很难量产化。所以最终厂商们还是回到无色透明PI+硬涂层的方案上。

目前市场上透明PI存在以下缺点：

1、厚度3mil以上不易制备且单价高、Tg(玻璃化转变温度)点低、穿透率低和雾度高的问题；

2、传统PI膜的制备方法为流延法或吹膜法，再进行单轴或双轴延伸，对设备要求高且要经过高温500-800℃脱水闭环处理，工艺复杂。

发明内容

为了满足市场对高穿透率、低雾度、高L值、低a、b值和在QUV照射240小时后上述光学特性变化率较小；以及耐高温、高Tg、高挠曲性、低反弹力、高表面硬度的透明PI的需求。本发明提供了一种高穿透率、低雾度、高反射率、耐高温黄变、高Tg且耐QUV照射的高透明复合型PI薄膜，本发明提供的高透明复合型PI薄膜是由透明聚酰亚胺清漆与抗UV透明接着剂组成的且具有极高的穿透率，极低的雾度、耐QUV照射、高Tg和高挠曲、低反弹力的PI薄膜，特别适合在软硬结合板高效能的AMOLED显示屏中使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：本发明提供了一种高透明复合型PI薄膜，包括抗UV透明聚酰亚胺层和抗UV透明接着剂层，所述抗UV透明聚酰亚胺层包括两层且分别为上抗UV透明聚酰亚胺层和下抗UV透明聚酰亚胺层，所述抗UV透明接着剂层位于所述上抗UV透明聚酰亚胺层和所述下抗UV透明聚酰亚胺层之间；