[发明专利]一种混液搅拌罐

说明书

本发明涉及一种混液搅拌罐，包括翻转架，所述翻转架铰接在底座上，翻转架在铰接点的一侧铰接有推拉装置，推拉装置推动翻转架在底座上往复式翻转，翻转的角度由推拉装置的推拉行程控制，所述翻转架上设置有转轴，转轴通过驱动装置带动，转轴上配合有传动轮，传动轮带动搅拌罐转动，通过上述方式，本发明具有搅拌与混液两种作业模式，两种作业模式可根据需要进行单独或联合作业。

技术领域

本发明涉及搅拌技术领域，特别是一种混液搅拌罐。

背景技术

耐火材料是由粘土烧制而成的，在粘土配料时，为了提高耐火材料的各种性能需要添加改性剂，不同的成分的改性剂加水后通常需要搅拌均匀，在使用时还需保持充分混合状态，现有技术中，改性剂通常需要用搅拌罐进行搅拌，但是完成搅拌的混合液在由往粘土里添加时间过程较长，其含的悬浮物容易发生沉淀，会影响改性剂的使用效果。

发明内容

针对上述缺陷，本发明主要解决的技术问题是提供一种混液搅拌罐。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种混液搅拌罐，包括翻转架，所述翻转架铰接在底座上，翻转架在铰接点的一侧铰接有推拉装置，推拉装置推动翻转架在底座上往复式翻转，翻转的角度由推拉装置的推拉行程控制，所述翻转架上设置有转轴，转轴通过驱动装置带动，转轴上配合有传动轮，传动轮带动搅拌罐转动。

方案技术中，所述推拉装置采用液压油缸。

方案技术中，所述搅拌罐的罐体上设置有与传动轮配合的导轨，导轨两侧分布有凸起的挡沿。

方案技术中，所述推拉装置的数量为两个，分别分布在翻转架的两侧。

本发明的有益效果是：这样结构的一种混液搅拌罐具有搅拌与混液两种作业模式，两种作业模式可根据需要进行单独或联合作业。

附图说明

图1是本发明实施例的正视结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明实施例的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、搅拌罐 2、传动轮 3、导轨 4、挡沿 5、转轴 6、翻转架 7、驱动装置 8、底座 9、推拉装置。

具体实施方式

下面结合附图对实施例进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，实施例中，一种混液搅拌罐，搅拌罐1的罐体设置有与传动轮2配合的导轨3，导轨3两侧分布有凸起的挡沿4，挡沿4用于传动轮2的限位，传动轮2由转轴5带动，所述转轴5为四根，分别铰接在翻转架6的四角，搅拌罐1被固定在正中间，其中一根转轴通过驱动装置7带动，所述翻转架6铰接在底座8上，翻转架6在铰接点的一侧还铰接有推拉装置9，推拉装置9推动翻转架6在底座8上往复式翻转，底座8放置在地面上，翻转架6翻转的角度由推拉装置9的推拉行程控制，本发明通过驱动装置7带动搅拌罐1进行搅拌作业，通过推拉装置9带动搅拌罐1来回翻转进行混液作业，在混液作业时，不影响搅拌罐向外倒料。

实施例中，所述推拉装置9采用液压油缸，液压油缸数量为两个，对称分布在翻转架6的两侧。

本发明在推拉装置9与驱动装置7同时启动，搅拌罐1同时向两个不同方向的运动，能够在搅拌的同时晃动混合，当搅拌完成后向外倒料时，可通过单独启动推拉装置9带动搅拌罐1进行晃动，防止倒料时混合液出现分层或沉淀现象，影响改性剂的使用效果。