[发明专利]一种高弹性舒适面料及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种高弹性舒适面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由富强纤维，铜氨纤维和氨纶混纺而成，所述的纬线由铜氨纤维，富强纤维混纺编织而成，所述的经线中富强纤维，铜氨纤维和氨纶混纺比例为2:3:2，所述的纬线中铜氨纤维，富强纤维的混纺比例为1:1。本发明所揭示的一种高弹性舒适面料，具有手感柔软，光泽柔和，弹性高，有真丝感，吸湿性好，耐磨性高，吸湿放湿性强，清爽抗静电的优点。

技术领域

本发明专利涉及一种面料，具体涉及一种高弹性舒适面料及其加工工艺。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，人们对衣物的舒适度、保温性能、弹性的要求也越来越高，目前，市场上的内衣一般采用普通棉或粘胶类或者纤混纺面料，但人体新陈代谢产生的油脂、水分，一直在通过表皮散发湿气。纤混纺面料存在高光点的缺陷，制作成衣服后易引起皮肤干燥、摩擦静电、起毛起球、闷气或透气性差、吸水性差及洗涤时易抽丝、柔软性差，弹性差，耐用度差，舒适性差，这种面料已经不能满足人们的要求。

发明内容

发明的目的：本发明的目的在于提供一种高弹性舒适面料。

本发明采用的技术方案：一种高弹性舒适面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由富强纤维，铜氨纤维和氨纶混纺而成，所述的纬线由铜氨纤维，富强纤维混纺编织而成，所述的经线中富强纤维，铜氨纤维和氨纶混纺比例为2:3:2，所述的纬线中铜氨纤维，富强纤维的混纺比例为1:1。

所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。

一种高弹性舒适面料加工工艺，具体包括如下步骤：

a、交并工序：将富强纤维，铜氨纤维和氨纶送入并纱机中进行纱线交并形成混并经线，将铜氨纤维，富强纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并纬线；

b、络筒工序：将步骤a中混并的经线及纬线送入络筒机内进行络筒，同时控制槽筒线速度为1150~1200m/min，卷绕密度为0.32~0.38 g/cm³；

c、整经工序：采用整经机对步骤b中络筒的纱线进行分条整经，控制整经机的整经速度为340~360 mm/min，卷绕密度为0.5~0.6 g/cm³；

d、织造工艺：采用剑杆织机进行织造，其中经纱及纬纱按照预设比例送入，其中织造速度为150～200r/min，开口时间为300~320°；

e、后整理工序：将步骤d织造完的原布进行检验，然后烧去布面上的绒毛，再送入定型机中进行定型，使成布符合要求，再进行验布，包装。

所述步骤b中槽筒线速度为1180m/min，卷绕密度为0.37 g/cm³。

所述步骤c中整径速度为350 mm/min，卷绕密度为0.55g/cm³。

所述步骤d中制造速度为160r/min，开口时间为320°。

所述步骤e中验布速度为18—20m/min。

有益效果：一种高弹性舒适面料具有手感柔软，光泽柔和，弹性高，有真丝感，吸湿性好，耐磨性高，吸湿放湿性强，清爽抗静电的优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术内容进行详细阐述：

本发明所揭示的一种高弹性舒适面料，由经线和纬线相互编织而成，所述经线由富强纤维，铜氨纤维和氨纶混纺而成，所述的纬线由铜氨纤维，富强纤维混纺编织而成，所述的经线中富强纤维，铜氨纤维和氨纶混纺比例为2:3:2，所述的纬线中铜氨纤维，富强纤维的混纺比例为1:1。

其中，所述经线和纬线采用平纹或斜纹编织。