[发明专利]一种钢管防腐油漆喷涂装置

说明书

本发明揭示了一种钢管防腐油漆喷涂装置，涂油箱，涂油箱两侧分别设有入口隔离门和出口隔离门，涂油箱内部设有钢管输送辊道以及U型喷淋环和环形风刀，当钢管进入喷涂装置后，采用带可调式喷嘴的U型喷淋环，对钢管圆周方向喷淋防腐油漆，然后通过环形风刀中的高压压缩空气以圆形风幕状吹向钢管表面，通过压缩空气将钢管表面多余的防腐油漆去除，以便保证钢管表面防腐油漆喷涂的均匀性，无挂滴，改善钢管管体外观质量。

技术领域

本发明涉及圆钢修磨质量检测技术，更具体地说，涉及一种钢管防腐油漆喷涂装置。

背景技术

根据相关标准规定，钢管在生产时需要在钢管管体表面喷涂防腐油漆，防腐油漆有透明防腐油漆和黑漆两种。并且防腐油漆干透固化后，漆膜厚度还必须达到一定标准。目前，钢管防腐油漆喷涂设备大都采用高压雾化喷枪喷涂防腐油漆的方式。采用高压雾化喷枪喷涂防腐油漆的缺点是：钢管圆周方向上需排列6-8把喷枪，高压雾化后的防腐油漆容易使喷枪堵塞。一旦一把喷枪堵塞后，钢管圆周方向上，将有部分防腐油漆涂不全；此外，喷枪角度变化后也会影响涂覆效果，需要经常调整喷嘴的角度。喷枪压力也需要经常调整来满足工艺要求，这就降低了整条产线的生产效率。由于喷枪角度和喷枪压力调整不当，导致钢管表面防腐油漆喷涂过多，形成防腐油漆挂滴，严重影响外观质量。此外，高压喷出的气雾化防腐油漆容易向四周扩散，会给附近工序设备带来损害，尤其是产生环境污染，危害操作员工身体健康。高压雾化的原理是高压泵将黏稠的防腐油漆增压到一定压力，以雾状喷出。高压泵工况恶劣，磨损严重，故障率高。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种钢管防腐油漆喷涂装置，可保证钢管表面防腐油漆喷涂的均匀性，无挂滴，改善钢管管体外观质量。

一种钢管防腐油漆喷涂装置，包括涂油箱，涂油箱两侧分别设有入口隔离门和出口隔离门，涂油箱内部设有钢管输送辊道以及U型喷淋环和环形风刀，入口隔离门与出口隔离门均采用双层钢板中间切割供钢管进出的圆孔构成，并且在两层钢板之间夹设有能与进出钢管接触密封的PVC膜；U型喷淋环设于入口处后方，包括倒U型设置的喷淋管、与喷淋管连通的进油管及设于喷淋管上的多个角度可调喷嘴；环形风刀设于出口处前方，并连有进气管。

所述的环形风刀包括通过螺纹连接的内、外环，外环上设有与进气管连通的进气孔，以及开设于外环一端内壁一圈的风口，内、外环之间还设有连通进气口与风口的可调通气间隙，可调通气间隙内还依次设有保压腔、泄压腔。

所述的内环上还径向设有数个工具孔。

所述的外环上还径向设有固定孔。

所述的涂油箱的底部还设有底座。

所述的钢管输送辊道由被动旋转辊道和主动旋转辊道构成。

所述的入口隔离门和出口隔离门下方的涂油箱上分别设有防腐油收集斗。

采用本发明的技术方案，即钢管进入喷涂装置后，采用带可调式喷嘴的U型喷淋环，对钢管圆周方向喷淋防腐油漆，然后通过环形风刀中的高压压缩空气以圆形风幕状吹向钢管表面，通过压缩空气将钢管表面多余的防腐油漆去除，以便保证钢管表面防腐油漆喷涂的均匀性，无挂滴，改善钢管管体外观质量。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本发明的喷涂装置的结构图；

图2为本发明的U型喷淋环的结构图；

图3为本发明的环形风刀的结构图；

图4为本发明的环形风刀的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。