[发明专利]一种油茶果的脱壳机构

说明书

本发明涉及一种油茶果的脱壳机构，它包括机架，所述的机架上设置有相互配合的剥壳输送槽和剥壳筒，所述的剥壳输送槽内设置有剥壳输送绞龙，所述的剥壳输送绞龙连接有绞龙电机，所述的剥壳筒内设置有前后走向的剥壳转动轴，且剥壳转动轴连接有剥壳转动电机，所述的剥壳转动轴上套接有剥壳转动筒，所述的剥壳转动筒上均匀的套接有与剥壳输送槽配合的剥壳接料槽，所述的剥壳筒的下部为斜面，且斜面最低处开设有剥壳出料口；本发明的目的是提供一种油茶果的脱壳机构，采用可以转动的剥壳接料槽配合剥壳输送槽实现开裂后的油茶果向下甩落碰撞脱壳，相比人工脱壳提高了脱壳的效率，同时也避免了油茶籽损伤的情况，提高了脱壳的效果。

技术领域

本发明涉及油茶果的加工设备领域，尤其涉及一种油茶果的脱壳机构。

背景技术

油茶是一种重要的农产品，是一种具有较大经济价值的农作物，在湖南省内得到广泛的推广。

油茶的果实包括壳和籽，其中籽能够用于茶油的炼制，具有较高的经济价值，因此需要对油茶果进行脱壳处理，传统的脱壳方法是晒干使壳开裂，之后通过人工将油茶籽取出，完成脱壳，现在出现了一些脱壳设备，采用固定的脱壳刀配合油茶输送筒实现油茶壳的切开，采用这种方式脱壳存在一定的缺陷，脱壳刀容易将茶籽划开，造成籽的损伤，同时也只能适应一种规格的油茶果脱壳，适应性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种油茶果的脱壳机构，采用可以转动的剥壳接料槽配合剥壳输送槽实现开裂后的油茶果向下甩落碰撞脱壳，相比人工脱壳提高了脱壳的效率，同时也避免了油茶籽损伤的情况，提高了脱壳的效果。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种油茶果的脱壳机构，它包括机架，所述的机架上设置有相互配合的剥壳输送槽和剥壳筒，所述的剥壳输送槽内设置有剥壳输送绞龙，所述的剥壳输送绞龙连接有绞龙电机，所述的剥壳筒内设置有前后走向的剥壳转动轴，且剥壳转动轴连接有剥壳转动电机，所述的剥壳转动轴上套接有剥壳转动筒，所述的剥壳转动筒上均匀的套接有与剥壳输送槽配合的剥壳接料槽，所述的剥壳筒的下部为斜面，且斜面最低处开设有剥壳出料口。

进一步的的，所述的剥壳输送槽的内腔为相互连通的圆柱形内腔和方体形内腔，剥壳输送绞龙设置在圆柱形内腔内，剥壳接料槽与方体形内腔的端部配合，且方体形内腔内设置有前后走向竖直设置的剥壳输送扫料块7，所述的剥壳输送扫料块的下部与剥壳输送槽2的内底面之间的距离为油茶果直径的1.2-1.5倍。

进一步的，所述的剥壳输送扫料块的上部穿出剥壳输送槽，且剥壳输送扫料块的上部连接有剥壳输送扫料升降块，所述的剥壳输送扫料升降块与设置在剥壳输送槽上部竖直走向的剥壳扫料升降气缸连接，所述的剥壳输送扫料块靠近剥壳筒的一侧设置有剥壳输送扫料块下部平齐的剥壳压料块。

进一步的，所述的剥壳输送槽的上部设置有与剥壳输送绞龙连通的放料筒，所述的放料筒内部设置有与其形状一致的电热块，所述的放料筒的上部为方柱形、下部为方锥形，且下部开口的前后距离与剥壳输送槽圆柱形内腔的直径一致。

进一步的，所述的机架上设置有与剥壳出料口配合的壳籽分离箱，所述的壳籽分离箱内上下并排设置有两根前后走向的壳籽分离转轴，所述的壳籽分离转轴连接有壳籽分离电机，所述的壳籽分离转轴通过壳籽分离连接块连接有壳籽分离网，且上层壳籽分离网的网眼为茶籽大小的1.2倍，下层壳籽分离网的网眼为茶籽大小的0.8倍，所述的壳籽分离网的左右端连接有壳籽分离弹块，所述的壳籽分离箱上开设有分别与两层壳籽分离网配合的壳籽分离出料口，上部的壳籽分离出料口通过壳输送斜槽与机架上设置的壳收集装置配合，下部的壳籽分离出料口与机架上设置的籽收集装置配合。

进一步的，所述的壳籽分离箱的下部开设有碎块出料口，且碎块出料口配合有碎块出料塞，所述的碎块出料塞通过出料塞锁紧螺栓22安装在壳籽分离箱的下部，所述的壳籽分离箱内底面为四周高、碎块出料口低的斜面。