[发明专利]一种阳离子聚丙烯酰胺的造粒、干燥方法

说明书

本发明公开了一种阳离子聚丙烯酰胺造粒、干燥方法，包括以下步骤(1)将聚合完毕的阳离子聚丙烯酰胺胶体进行粗造粒；(2)加入含抗交联剂的分散剂；(3)进行细造粒，细造粒后分散剂与胶粒得以均匀混合，胶粒得以分散；(4)然后将胶粒引入流化床，高温干燥；(5)将干燥后得到的粒子进行研磨、筛分后得到聚丙烯酰胺粉体产品。本发明提供的阳离子聚丙烯酰胺造粒、干燥方法，利用添加抗交联剂的分散剂，使得细造粒后的胶粒得以充分分散，同时分散剂包覆在胶粒表面，避免了胶粒间的自粘，胶粒在流化床中能充分流态化而快速脱水，最大程度减少了高分子的降解，也避免了聚丙烯酰胺的交联，从而避免了干燥过程对产品质量的不良影响。

技术领域

本发明涉及一种聚丙烯酰胺干粉的干燥制备方法，尤其涉及一种阳离子聚丙烯酰胺干粉产品的造粒、干燥方法。

背景技术

阳离子聚丙烯酰胺是目前用量最大，应用范围最广的水溶性高分子类别之一，在水处理、采油、造纸、纺织等诸多领域有着广泛的应用。由于阳离子聚丙烯酰胺带正电荷，可与水中带负电荷微粒结合起到电中和及吸附架桥作用，非常适合于在有机质含量高的印染、造纸、含油废水等工业废水的处理，以及污、淤泥脱水处理中作为絮凝剂使用。

阳离子聚丙烯酰胺一般分别为胶体、粉状和乳液型三种类型产品，其中粉状产品由于相对于胶体产品溶解速度快、使用和运输方便、制备工艺简单，是目前为应用最广泛的产品类型。阳离子聚丙烯酰胺粉状产品生产过程一般为先将阳离子单体和丙烯酰胺共聚得到阳离子丙烯酰胺胶体产品，再进一步将胶体造粒、烘干、磨粉并筛分得到阳离子聚丙烯酰胺干粉产品。目前绝大部分聚丙烯酰胺生产制备工艺的研究集中在了聚合工艺上。

然而，在聚合工艺确定，即胶体产品质量已确定的情况下，造粒和干燥过程也极大地影响着聚丙烯酰胺干粉产品的质量。聚丙烯酰胺在高温下，容易发生亚胺化反应产生交联，形成立体网状结构，使产品不溶于水而丧失絮凝性能，另外，高温也会引起聚丙烯酰胺降解，导致产品相对分子质量下降，应用效果相应下降。因此，如何通过造粒、干燥工艺的优化，尽可能降低造粒、干燥过程对聚丙烯酰胺干粉产品质量的影响，对于阳离子聚丙烯酰胺生产过程也非常重要。

目前，大部分聚丙烯酰胺生产企业都是采用振动式流化床，流动床内的热气流及振动使胶粒流态化，并分两段温度对胶粒进行干燥。但是，由于聚丙烯酰胺胶体表面较大粘性，造粒后的胶粒极易自粘结块，进入振动式流化床时的大块难以形成流态化，部分还粘附在干燥设备上，导致胶粒受热不均，产品交联或相对分子质量下降，质量难以保证。申请号为CN201410568101.9的专利公开了一种聚丙烯酰胺连续化后水解方法，其在制备阴离子聚丙烯酰胺干粉过程中，在水解和干燥工序前分别加入脂肪醇与环氧乙烷缩合物、聚甘油酯，失水山梨醇脂肪酸酯等表面活性剂对胶粒进行分散，解决了胶粒在水解过程中的粘结问题和水解剂在胶粒中的分散问题。然而，单纯采用表面活性剂来解决胶粒的分散问题，表面活性剂用量会非常大，由于表面活性剂的价格问题，大量的表面活性剂的加入会导致聚丙烯酰胺干粉制备成本大幅度上升，干燥工艺的经济性下降。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种阳离子聚丙烯酰胺的造粒、干燥方法，其在细造粒前加入抗交联剂的分散剂，降低制造成本。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种阳离子聚丙烯酰胺的造粒、干燥方法，包括以下步骤：

(1)将聚合完毕的阳离子聚丙烯酰胺胶体进行粗造粒得到阳离子聚丙烯酰胺胶粒；

(2)在步骤(1)所述阳离子聚丙烯酰胺胶粒中加入含抗交联剂的分散剂；

(3)将步骤(2)中加入分散剂的阳离子聚丙烯酰胺胶粒进行细造粒得到细胶粒，细造粒后分散剂与胶粒得以均匀混合，胶粒得以分散；

(4)将步骤(3)中的所述细胶粒引入流化床，在流化床中高温干燥，得到干燥后的阳离子聚丙烯酰胺粒子；