[发明专利]火炸药造粒机

说明书

本发明涉及一种火炸药造粒机，属于爆破器材领域。包括用于加料的倒药机构，用于驱使药剂过筛造粒的往复式恒压药耙组件，用于使药剂成粒的造粒筛，所述倒药机构安装在支撑架体A上部两侧安装垫板上，所述药耙组件固定在架体B一侧的安装垫板上，造粒筛固定安装在支撑架体B中部安装垫板上。优点在于：自动化生产，操作简单，减少生产人员数量，降低劳动强度，提高产品一致性，提高安全生产可靠性。

技术领域

本发明涉及火炸药生产中的爆破器材领域，特别涉及一种火炸药造粒机。

背景技术

目前，在火炸药造粒生产过程中，大部分厂家采用的是人工操作，这种方式存在的主要问题是：1、操作人员较多；2、劳动强度大；3、对人身安全存在隐患。从行业发展要求出发，为提高火炸药生产过程中的自动化程度，做到危险工序人机隔离，减轻工人劳动强度及保证生产安全，所以设计一款火炸药造粒机是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火炸药造粒机，解决了现有生产方式存在的上述问题。本发明采用自动倒药加料形式，药盘用真空吸盘稳固的吸附在药盘托板上，为方便人工取放药盘，使其在平移架体上双位置工作，初始位为人工取放位置，终端位为倒药位置。往复式恒压药耙组件通过平移和升降动作驱使药剂通过造粒筛实现药剂造粒生产，动作简单、可靠，工作效率高，药耙压力不受药层厚度影响自动调节，保持恒定，完全代替人工在筛网上做刮药动作。根据生产工艺要求可自动喷洒酒精。药剂通过造粒筛完成造粒，自动收集到药盘内，以便取走，进入下一道工序。

本发明的上述目的通过以下技术方案实现：

火炸药造粒机，包括用于加料的倒药机构1，用于驱使药剂过筛造粒的往复式恒压药耙组件2，用于使药剂成粒的造粒筛3，所述倒药机构1安装在支撑架体A19上部两侧安装垫板上，所述的往复式恒压药耙组件2固定在架体B29一侧的安装垫板上，造粒筛3固定安装在支撑架体B29中部安装垫板上。

所述的倒药机构1是：药盘托板11通过螺栓固定在翻转轴13上；翻转轴13由轴承座14支撑并与气动摆缸15连接；轴承座14、气动摆缸15及其固定座通过螺栓安装在平移支架16上；真空吸盘12固定在药盘托板11底部安装座上；平移导轨A18通过螺栓紧固在支撑架体A19的安装板上；平移支架16通过螺栓紧固在平移导轨A18的滑块上，由平移气缸A17伸缩实现其平移动作；平移气缸A17头部与平移支架16连接，尾部安装在支撑架体A19上。

所述的的往复式恒压药耙组件2是：刮板21、加液管27通过螺栓固定在刮板支架22上；加液喷头28安装在加液管27的接口上；刮板支架22通过螺栓固定在刮板升降气缸23上；刮板升降气缸23安装在升降气缸支座24上；升降气缸支座24安装在平移导轨B25的滑块上；平移导轨B25通过螺栓紧固在支撑架体B29上；平移气缸B26头部与升降气缸支座24连接，尾部安装在支撑架体B29上。

所述的造粒筛3是：筛网33通过螺栓和筛框31上的压条固定在筛框底部；筛框座落在收集斗34的上翻边面，通过筛框限位板32限制位置；筛框限位板32通过螺栓固定在收集斗34上；侧刮板35通过螺栓固定在平移气缸C36端部；平移气缸C36通过螺栓固定在收集斗34上；收集斗34通过螺栓固定在支撑架体B29上。

本发明的有益效果在于：

1、通过采用自动造粒生产，避免人身因素如汗渍等对药剂的污染，提高产品质量。

2、药剂造粒过程中受力均匀，提高产品一致性。

3、实现自动化生产，操作简单，减少生产人员数量，降低工人劳动强度，实用性强。

4、实现人机隔离，保证人身安全，满足行业发展要求。提高安全生产可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。