[发明专利]一种高精度的对折贴标机

说明书

本发明公开了一种高精度的对折贴标机，包括基板、滑移板和合标组件；所述基板的后侧安装有升降电机，升降电机通过升降传动组件传动连接滑移板；所述合标组件设置在滑移板的前侧，合标组件包括气动夹爪和对称设置在滑移板底部的两个合标板，滑移板上安装有合标气缸，合标气缸通过合标传动组件传动连接两个所述合标板，合标气缸的前侧面上安装有夹爪升降气缸，夹爪升降气缸的活动端与气动夹爪连接.本发明通过设置由合标板和气动夹爪所组成的合标组件，由两者按序分步进行贴标作业，可以有效避免对折后标签产生错位，同时减小标签对折后的间隙，提高贴标精度，同时本发明具有很高的通用性，能够满足不同外形尺寸产品的贴标工作。

技术领域

本发明涉及一种贴标机，具体是一种高精度的对折贴标机。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

部分商品需要将标签对折进行贴合（如手机充电线等），现行业中对折贴标机种类繁多但大多具备以下缺陷：1、标签对折错开较宽，这是由于对折包络产品过程标签会碰到物体外表面而导致标签位置发生改变；2、当需求贴标体为柔性物品时如USB充电线线材本身会存在一定的弯曲，每次贴标时的相对位置也会有相应的变化，对折后包络面会存在一定的间隙。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度的对折贴标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度的对折贴标机，包括基板、滑移板和合标组件；所述滑移板通过直线导轨副滑动连接在基板的前侧，基板的后侧安装有升降电机，升降电机通过升降传动组件传动连接滑移板；所述合标组件设置在滑移板的前侧，合标组件包括气动夹爪和对称设置在滑移板底部的两个合标板，滑移板上安装有合标气缸，合标气缸通过合标传动组件传动连接两个所述合标板，合标气缸的前侧面上安装有夹爪升降气缸，夹爪升降气缸的活动端与气动夹爪连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降传动组件包括相互啮合的升降齿轮和升降齿条，其中升降齿轮安装在升降电机的输出轴上，升降齿条固定在滑移板的后侧。

作为本发明进一步的方案：所述合标板的底部均布有吸标孔，吸标孔连接设置在合标板内部的真空发生器。

作为本发明进一步的方案：所述合标传动组件包括合标齿条和齿轮组，合标齿条和齿轮组均成对设置分别对应左右两侧的合标板，其中合标齿条固定在合标气缸的活动端，齿轮组转动连接在滑移板上，齿轮组与连接在合标板端部的半环齿相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述滑移板的顶部还固定有连接架，连接架呈L型，连接架的水平架体与基板之间连接有缓冲弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述合标板上还设置宽度调节装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置由合标板和气动夹爪所组成的合标组件，由两者按序分步进行贴标作业，可以有效避免对折后标签产生错位，同时减小标签对折后的间隙，提高贴标精度，同时本发明具有很高的通用性，能够满足不同外形尺寸产品的贴标工作。

附图说明

图1为高精度的对折贴标机第一种视角的立体结构示意图。

图2为高精度的对折贴标机第二种视角的立体结构示意图。

图3为图1中A的放大结构示意图。