[发明专利]一种高浓度有机化工废水预处理工艺的强化方法

说明书

本发明提供了一种高浓度有机化工废水预处理工艺的强化方法，采用微电解工艺，所述微电解工艺中的微电解填料为铁碳填料，在铁碳填料之间的间隙中装填惰性填料。本发明在常规微电解工艺的基础上，通过采用表面粗糙的微电解填料、引入惰性填料填充于微电解填料之间的间隙中、增加惰性填料的回流系统等三个方面对原有微电解工艺进行改进，利用鼓入的空气及上升的水流，带动惰性填料在微电解填料之间不断浮动并撞击微电解填料表面，从而使得微电解填料表层形成的沉淀隔离层得以分离、活化，保持微电解填料的高效活性；回流系统防止了惰性填料的流失，使得惰性填料不断填充于微电解填料之间的间隙中，保证系统持续、稳定的运行。

技术领域

本发明涉及水处理领域，具体涉及一种高浓度有机化工废水预处理工艺的强化方法，具体的说是一种微电解处理工艺的强化方法。

背景技术

铁碳微电解技术是以铁为阳极、碳为阴极、废水中的离子作为电解质形成的无数微小原电池的电极反应，进而通过氧化、还原、物理吸附及絮凝等协同作用， 实现重金属离子的去除、废水脱色、有机污染物去除、降低毒性、提高有机废水的可生化性等目的。此工艺具有适用范围广、成本低、工程可操作性强、处理效果好、低碳环保等优点，在实际的工程项目中常被采用，是一种经济、实用处理的技术。

铁碳微电解技术在处理工业废水方面虽已获得广泛的应用，但在运行中存在填料钝化、板结等问题。传统的铁碳床填料为铁屑填料，这种填料比表面积较大，表面呈锯齿状，运行过程废水中的悬浮颗粒容易沉积在填料表面上，出现填料的板结、钝化，阻隔了废水与填料的有效接触，导致填料处理效果降低甚至失效。

针对防止微电解填料钝化的方法，专利申请公开号CN101838034A（一种高效能、抗板结微电解材料及其制备方法）采用加入NH₄Cl在高温条件下产生的NH₃，起到造孔作用，增大材料孔隙率和比表面积，从而不易发生板结和钝化，但该工艺所形成的微电解填料，和目前市面上大部分填料相似，通过增大孔隙率和比表面积，对填料表层形成的沉淀隔离层无法进行清除，久而久之影响去除效果。专利申请公布号CN102336456A（一种不规则微电解铁碳填料），该专利仅涉及一种微电解填料结构为不规则，但未解决废水中悬浮物在微电解填料表面沉积而使得钝化失活的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高浓度有机化工废水预处理工艺的强化方法。

本发明的创新点在于可有效防止铁碳填料的钝化、板结，并实现惰性填料的回流。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种高浓度有机化工废水预处理工艺的强化方法，采用微电解工艺，所述微电解工艺中的微电解填料为铁碳填料，其特征在于，在铁碳填料之间的间隙中装填惰性填料。惰性填料填充在铁碳填料之间的间隙中，曝气时惰性填料对铁碳填料表面进行摩擦，防止了铁碳填料的钝化、板结。

进一步地，铁碳填料形状为可增大颗粒间间隙的不规则状。使铁碳填料之间的空隙大，利于惰性填料的填充。

进一步地，所述微电解工艺中所用的装置为有机化工废水处理装置，所述有机化工废水处理装置包括塔体，塔体上设置进水管、布气管、承托板、污泥斗、填料层、排渣管、出水口；填料层位于承托板的上方，微电解填料和惰性填料设置在填料层内；所述进水管、布气管、污泥斗设置在承托板的下方，塔体底部为污泥斗，污泥斗、进水管、布气管从下到上依次布置；所述排渣管设置在污泥斗的底部；所述出水口设置在塔体上部侧壁上。惰性填料填充在微电解填料之间的间隙中，通过鼓入的空气及上升的水流，带动惰性填料在微电解填料之间不断窜动，撞击微电解填料，从而使得微电解填料表层形成的沉淀隔离层得以分离、活化，保持微电解填料高效的活性。

进一步地，在所述微电解工艺中增加惰性填料的回流系统，回流系统采用气提的方式进行，气提的运行方式为间歇运行。定期对惰性填料进行回流，减少惰性填料的流失。