[发明专利]一种金属模具铸压装置

说明书

本发明涉及压铸模具加工处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属模具铸压装置；可自动移动压块进行工作，工作精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，其工作效率较高，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性；包括机体、连接架、支撑架和压块，压块底端设置有凹槽；机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，还包括伺服电机、主动齿轮、被动齿轮、链条、螺纹杆、螺纹管和连接板，伺服电机的顶部输出端设置有传动轴，链条套设在主动齿轮和被动齿轮上，压块安装在连接板底端；支撑架顶端设置有安装槽，还包括两组左固定架、两组右固定架、两组传动辊、传动带、驱动电机和传送带，驱动电机安装在安装槽上方。

技术领域

本发明涉及压铸模具加工处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种金属模具铸压装置。

背景技术

众所周知，金属模具铸压装置是一种用于对相关的金属型材进行适当的铸压，以使其呈现满足相关使用需求状态的装置，其在模具的压铸制造领域中得到了广泛的使用；现有的金属模具铸压装置包括机体、连接架、支撑架、压块、第一连接杆、第二连接杆和底板，连接架的顶端和底端分别与所述机体底端和支撑架顶端连接，底板安装在所述支撑架顶端，第一连接杆顶端与机体底端连接，第二连接杆顶端插入至所述第一连接杆底端内部，第一连接杆上设置有多组横向开口和一组纵向开口，多组横向开口均与所述纵向开口连通，所述从第二连接杆上设置有拉杆，所述拉杆由纵向开口伸出，压块安装在第二连接杆底端，压块底端设置有凹槽；现有的金属模具铸压装置使用时，将相关制造铸压模具的型材放置在底板的上方，相关人员手动移动拉杆带动第二连接杆带动压块移动对相关材料模具进行挤压以进行模具的压铸制造即可；然而，现有的金属模具铸压装置使用中发现，其需要使用者手动移动压块进行工作，工作精准度较低，使用效果较差，实用性较低；并且，其工作效率较低，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可自动移动压块进行工作，工作精准度较高，使用效果较强，实用性较高；并且，其工作效率较高，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的金属模具铸压装置。

本发明的金属模具铸压装置，包括机体、连接架、支撑架和压块，连接架的顶端和底端分别与所述机体底端和支撑架顶端连接，压块底端设置有凹槽；所述机体内设置有工作腔，机体底端设置有开口，并且所述开口与工作腔相通，还包括伺服电机、主动齿轮、被动齿轮、链条、螺纹杆、螺纹管和连接板，所述螺纹杆的底端与连接板的顶端连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至所述螺纹管的底端内部，所述工作腔的顶壁上设置有固定板，并且所述固定板底端设置有放置槽，并在所述放置槽内固定设置有滚珠轴承，螺纹管外侧壁的上侧与所述滚珠轴承内侧壁连接，伺服电机安装在工作腔内，伺服电机的顶部输出端设置有传动轴，主动齿轮和被动齿轮分别安装在所述传动轴和螺纹管上，所述链条套设在主动齿轮和被动齿轮上，压块安装在所述连接板底端；支撑架顶端设置有安装槽，还包括两组左固定架、两组右固定架、两组传动辊、传动带、驱动电机和传送带，两组左固定架和两组右固定架分别安装在所述安装槽内底壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，并在所述两组左固定架之间和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，所述两组传动辊分别套设在第一转轴和第二转轴上，所述传送带套设在两组传动辊上，所述驱动电机安装在安装槽上方，驱动电机的输出端设置有带动轴，所述传动带套设在第一转轴和带动轴上，传送带上设置有多组带动板，并在所述多组带动板的顶端分别设置有多组卡槽。

本发明的金属模具铸压装置，所述主动齿轮、被动齿轮、链条、滚珠轴承、螺纹杆和螺纹管均为不锈钢材质。

本发明的金属模具铸压装置，还包括两组风机，所述两组风机分别安装在工作腔内的左侧和右侧。

本发明的金属模具铸压装置，还包括蓄电电机，所述蓄电电机安装在工作腔内并与伺服电机和驱动电机电连接。

本发明的金属模具铸压装置，还包括四组支腿和四组滚轮，四组支腿分别安装在支撑架底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组滚轮分别安装在所述四组支腿底端。