[发明专利]榨油机及控制方法

说明书

本发明公开了一种榨油机及控制方法，包括进料筒（1），设有进料口和出料口，筒壁设有与筒内连通的加湿蒸汽入口（11），筒内设有送料螺杆（12）；榨油筒（2），设有进料口、出油口以及榨油板，榨油筒（2）的进料口与进料筒（1）的出料口连通；压榨油缸（3），往复驱动榨油板压缩或扩张榨油筒（2）内的空间。通过在进料筒向榨油筒输送榨油原料过程中，采用蒸汽对进料筒内的榨油原料进行湿热处理，榨油原料进入榨油筒后采用压榨油缸压榨出油，从而实现低温液压压榨，而且从榨油原料到出油全自动化生产，不仅保证了榨出的油品绿色健康，而且提高了生产效率。

技术领域

本发明属于机械装备领域，特别是涉及一种榨油机及控制方法。

背景技术

市场上食用油的制作方法分物理压榨和化学浸出两种，浸出是用一种化学物质把油萃取出来，产油率比压榨方式要高，但是用浸出法会使用溶剂油萃取，无法保持植物油原有风味，也存在安全隐患。因此，物理压榨相对于化学浸出更容易被消费者接受。

目前物理压榨主要有两种方法，一种是高温螺旋压榨，另一种是低温液压压榨。

高温螺旋压榨，即动态压榨法，压榨过程伴随着摩擦作用，榨油腔体内部产生高温，往往超过200摄氏度，是典型的热榨工艺。高温螺旋压榨产量大，工艺简单，然而由于温度过高，导致榨油原料的蛋白结构破坏剧烈，产生磷酸等酸价物质，色泽发黑，榨出的油需要过滤，有时需要加盐水除酸，榨出的油品营养价值和口感均受不同程度影响。

低温液压压榨，即静态压榨法（古法榨油），其工艺流程为炒-粉碎-蒸-榨，由于压榨过程温度不高，普遍不超过60摄氏度，是典型的冷榨工艺，植物油的蛋白质和营养成分最大化保留，榨出的油原色原香原味，有效满足市场上对绿色健康的高端油品需求。然而，古法榨油工艺步骤繁复，而且各工艺步骤需要采用不同的工具手工操作完成，生产效率低。

为此，针对目前物理压榨工艺不足，特研发一种榨油机及控制方法。

发明内容

本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种榨油机，它采用自动化低温液压压榨，不仅能保证榨出的油品绿色健康，而且有效提高生产效率。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种榨油机，包括

进料筒，设有进料口和出料口，筒壁设有与筒内连通的加湿蒸汽入口，筒内设有送料螺杆；

榨油筒，设有进料口、出油口以及榨油板，榨油筒的进料口与进料筒的出料口连通；

压榨油缸，往复驱动榨油板压缩或扩张榨油筒内的空间。

本发明与背景技术相比所产生的有益效果：由于在进料筒设有加湿蒸汽入口，在向榨油筒送料的过程中对榨油原料进料连续湿热处理，高温蒸汽将榨油原料蒸熟，有助于提高榨油原料在榨油筒的出油率，而且通过送料螺杆将榨油原料输送至榨油筒，并采用压榨油缸对榨油原料进行多级压榨出油，从而实现低温液压压榨，而且从榨油原料到出油全自动化生产，相对于古法榨油，不仅保证了榨出的油品绿色健康，而且提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述进料筒在加湿蒸汽入口的分布区域包覆有加湿蒸汽夹套，加湿蒸汽夹套与加湿蒸汽入口连通。

有益效果：加湿蒸汽夹套包覆进料筒，不仅有助于保证进入进料筒内部的蒸汽流量，而且有助于进料筒保温，降低能源消耗。

在其中一个实施例中，所述榨油筒的出油口设有闸门，闸门与一闸门油缸连接，闸门一端设有出饼口，另一端设有出油缝，出油缝与榨油筒的出油口连通。

有益效果：采用闸门与闸门油缸配合，即可控制榨油筒的榨油与出饼，使榨油机的整机结构更紧凑合理。