[发明专利]一种无醇印刷润版液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无醇印刷润版液及其制备方法，所述无醇印刷润版液包括以下重量份的组分：纤维素1‑5份、柠檬酸1‑3份、葡萄糖酸钠0.5‑1份、去氧胆酸盐10‑15份、山梨醇15‑30份、防腐剂1‑5份、消泡剂0.5‑5份、甘油10‑20份、水10‑30份。本发明的优点在于：本发明不含醇，相对于传统的含酒精润版液，具有成本更低、环境更加友好的特点，对人体无伤害作用；本发明性能稳定，便于储存，在使用效果方面，能够快速实现水墨平衡，使干燥过程更短，印刷网点更加清晰，具有良好的实用价值和大规模生产价值。

技术领域

本发明涉及润版液技术领域，具体涉及一种无醇印刷润版液及其制备方法。

背景技术

润版液是印刷机印刷过种中不可缺少的一种化学助剂，它在印版空白部分形成均匀的水膜以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，进而防止脏版；它还可以增补印刷过程中被破坏的亲水层，降低印版表面的温度和清洁印版表面。润版液主要有普通润版液、酒精润版液和非离子表面活性润版液等几大类，当前使用最广泛的润版液是酒精润版液，即含酒精或异丙醇的润版液。酒精和异丙醇有利于增加润版液在版面上的附着力、降低其表面张力。但酒精和异丙醇均是易挥发性物质，对人体不利，危害操作人员健康；酒精和异丙醇也是易燃性物质，使用和储存过程还会带来火灾隐患；酒精或异丙醇也对油墨的光泽度有影响，对胶辊也有损伤。更为严重的是，异丙醇排放物还会污染环境，不利于环保。因此，研究能替代传统酒精润版液的安全环保的无醇印刷润版液是印刷行业的重要课题，能带来良好的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提出一种不含酒精的印刷润版液及其制备方法，以提高其使用安全性能和环保要求。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种无醇印刷润版液，包括以下重量份的组分：纤维素1-5份、柠檬酸1-3份、葡萄糖酸钠0.5-1份、去氧胆酸盐10-15份、山梨醇15-30份、防腐剂1-5份、消泡剂0.5-5份、甘油10-20份、水10-30份。

优化的，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素、阿拉伯树胶中的一种或两者的混合物。

优化的，所述去氧胆酸盐为色谱纯去氧胆酸钠。

优化的，所述防腐剂为异噻唑啉酮。

优化的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

如上所述的一种无醇印刷润版液的制备方法，包括以下制备步骤：

1)、先将上述重量份的柠檬酸和葡萄糖酸钠、水放入反应釜中搅拌5-15min，充分溶解；

2)、待步骤1)充分溶解后，将反应釜中的溶液升温到40-50℃，再将上述重量份的纤维素放入反应釜中搅拌25-35min，使纤维素充分溶解，得到混合物溶液；

3)、待混合物溶液冷却后，将上述重量份的去氧胆酸盐、山梨醇、防腐剂、消泡剂和甘油放入反应釜中搅拌15-25min，即制得无醇印刷润版液。

优化的，所述步骤1)具体为：先将上述重量份的柠檬酸和葡萄糖酸钠、水放入反应釜中搅拌8-12min，充分溶解；步骤2)具体为：待步骤1)充分溶解后，将反应釜中的溶液升温到42-48℃，再将上述重量份的纤维素放入反应釜中搅拌28-32min，使纤维素充分溶解，得到混合物溶液；步骤3)具体为：待混合物溶液冷却后，将上述重量份的去氧胆酸盐、山梨醇、防腐剂、消泡剂和甘油放入反应釜中搅拌18-22min，即制得无醇印刷润版液。

优化的，所述步骤1)具体为：先将上述重量份的柠檬酸和葡萄糖酸钠、水放入反应釜中搅拌10min，充分溶解；步骤2)具体为：待步骤1)充分溶解后，将反应釜中的溶液升温到45℃，再将上述重量份的纤维素放入反应釜中搅拌30min，使纤维素充分溶解，得到混合物溶液；步骤3)具体为：待混合物溶液冷却后，将上述重量份的去氧胆酸盐、山梨醇、防腐剂、消泡剂和甘油放入反应釜中搅拌20min，即制得无醇印刷润版液。