[发明专利]一种耐腐蚀定子在审
申请号: | 201810661661.7 | 申请日: | 2018-06-25 |
公开(公告)号: | CN108788160A | 公开(公告)日: | 2018-11-13 |
发明(设计)人: | 王成勇 | 申请(专利权)人: | 卓尔博(宁波)精密机电股份有限公司 |
主分类号: | B22F3/22 | 分类号: | B22F3/22;B22F1/00;B22F3/10 |
代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(特殊普通合伙) 33243 | 代理人: | 洪珊珊 |
地址: | 315100 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐腐蚀 耐腐蚀性能 合金钢 铝钢复合材料 熔点 铝合金材料 材料制备 定子材料 增强骨架 中合金钢 铝合金 质量比 制备 叠加 | ||
1.一种耐腐蚀定子,其特征在于,所述耐腐蚀定子由铝钢复合材料制备而成,所述铝钢复合材料中合金钢和铝合金的质量比(2-3):1,所述合金钢材料为如下质量百分比的组分:C:0.8-1.4%,Si:0.2-0.5%,Ti:0.04-0.06%,B:0.05-0.07%,Cr:0.05-0.07%,Mn:0.35-0.39%,Mo:0.04-0.05%,Ce:0.0005-0.0007%,增强骨架:12-18%,Mg70.7Zn28Nd1.3准晶:0.12-0.15%,余量为铁及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀定子,其特征在于,所述增强骨架由多孔有机物骨架和NiZr2制成。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀定子,其特征在于,所述多孔有机物骨架和NiZr2的质量比为4.5-5.5:1。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀定子,其特征在于,所述Mg70.7Zn28Nd1.3准晶的粒径为40-50μm。
5.一种如权利要求1所述的耐腐蚀定子的制备方法,其特征在于,所述制备方法具体包括如下步骤:
制粉:先采用高压水气联合雾化方法制得合金钢的粉末,再在合金钢粉末的基础上加入铝合金原料,再次通过高压水气联合雾化方法制得铝钢复合粉末;
混炼:在转矩流变仪中先将纳米β-SiC粉体与粘结剂混合进行预混炼,再加入铝钢复合粉末混炼;
制粒:将混炼后的原料在制粒机中制粒;
注射:采用同步注射工艺进行注射得注射坯;
脱除粘结剂:采用两步脱脂法脱除注射坯中的粘结剂;
烧结冷却:将脱除粘结剂的注射坯在真空烧结炉中氩气气氛下烧结后自然冷却得耐腐蚀定子。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀定子的制备方法,其特征在于,所述纳米β-SiC粉体的质量为铝钢复合粉末质量的0.7-0.8%。
7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀定子的制备方法,其特征在于,所述纳米β-SiC粉体的粒径为10-15nm。
8.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀定子的制备方法,其特征在于,所述粘结剂为石蜡基粘结剂,所述石蜡基粘结剂为如下质量百分比的组分:聚丙烯:22-24%,花生油:5-10%,蓖麻油:5-10%,余量为微晶石蜡。
9.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀定子的制备方法,其特征在于,所述铝钢复合粉末质量与粘结剂的质量比为1.4-1.5:1。
10.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀定子的制备方法,其特征在于,所述脱脂包括如下步骤:第一步溶剂脱脂在二氯甲烷中进行;第二步热脱脂在管式炉于氩气氛中进行。
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