[发明专利]一种用于活性炭生产中的气体处理系统

说明书

本发明属于技术领域，提出了一种用于活性炭生产中的气体处理系统，包括打磨装置，打磨装置包括打磨仓，打磨仓内部设置有第一打磨盘，第一打磨盘边沿与打磨仓内壁密封，第一打磨盘位于入料口下方，第一打磨盘为锥形且中心开有落料口，打磨仓内部还转动设置有中心转轴，中心转轴上同轴设置有第二打磨盘，第二打磨盘位于第一打磨盘下方，打磨仓顶部连接有出尘口，出尘口连接除尘器，打磨仓底部连接有鼓气口，鼓气口连接有鼓风机，收集斜板上设置有通气孔，收集斜板的通气孔边沿上设置有挡沿，通气孔位于第一打磨盘下方，通过上述技术方案，解决了现有技术中用于活性炭生产中的气体处理系统无法在粉尘产生的第一时间对粉尘进行收集的技术问题。

技术领域

本发明属于技术领域，涉及一种用于活性炭生产中的气体处理系统

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。生产活性炭的工艺中，通常先对原料进行炭化，接下来需要对炭化后的原料通过各种氧化剂进行活化，在活化过程中能够对炭化时吸附的碳氢化合物，把原有空隙边上的碳氢原子烧掉，起了扩大孔隙的作用，并把孔隙与孔隙之间烧穿。活化后的物料成为活化料。

在后续生产中需要根据成品的规格，对活化料进行破碎筛分打磨等工序，对活化料进行进一步加工，而在这些工序中由于活化料会产生大量粉尘，这些粉尘会影响工人的生产环境，同时由于活化料大量成分由石墨形态的碳构成，在生产环境中悬浮大量粉尘存在安全隐患，因而需要对这些粉尘进行收集处理，本发明提出了一种气体处理系统，能够一些工序中粉尘第一次产生时对粉尘进行收集。

发明内容

本发明提出一种用于活性炭生产中的气体处理系统，解决了现有技术中用于活性炭生产中的气体处理系统无法在粉尘产生的第一时间对粉尘进行收集的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于活性炭生产中的气体处理系统，包括打磨装置，所述打磨装置包括打磨仓，所述打磨仓为桶型，所述打磨仓上方设置有入料口，下方设置有打磨出料口，所述打磨仓内部设置有第一打磨盘，所述第一打磨盘边沿与所述打磨仓内壁密封，所述第一打磨盘位于所述入料口下方，所述第一打磨盘为锥形且中心开有落料口，所述打磨仓内部还转动设置有中心转轴，所述中心转轴上同轴设置有第二打磨盘，所述第二打磨盘位于所述第一打磨盘下方，所述打磨仓底部设置有收集斜板，所述收集斜板最低点位于所述打磨出料口，

所述打磨仓顶部连接有出尘口，所述出尘口连接除尘器，所述打磨仓底部连接有鼓气口，所述鼓气口连接有鼓风机，所述收集斜板上设置有通气孔，所述收集斜板的所述通气孔边沿上设置有挡沿，所述通气孔位于所述第一打磨盘下方。

作为进一步的技术方案：所述第一打磨盘为若干个，且所述第一打磨盘沿所述打磨仓轴向等距设置，所述第二打磨盘为若干个且与所述第一打磨盘数量相同，所述第二打磨盘沿所述中心转轴轴向等距设置，且所述第二打磨盘相邻间距与所述第一打磨盘相邻间距相等，所述第二打磨盘与所述第一打磨盘沿所述打磨仓轴向交错设置。

作为进一步的技术方案：所述打磨仓内部设置有上固定支架和下固定支架，中心转轴上端通过轴承转动设置在所述上固定支架上，中心转轴下端通过轴承转动设置在所述下固定支架，所述下固定支架位于所述收集斜板下方，所述打磨仓底部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴伸入所述打磨仓底部并通过齿轮与所述中心转轴的下端传动。

作为进一步的技术方案：还包括筛分装置和破碎装置，所述破碎装置、所述筛分装置和所述打磨装置通过输送带依次连接，

所述筛分装置包括机架，所述机架上设置有除尘仓，所述机架上还设置有传送辊，所述传送滚位于所述除尘仓两侧，传送辊上绕有筛网输送带，所述除尘仓两侧均设置有开口，所述筛网穿过所述开口，所述除尘仓内部设置有拍打器，所述拍打器位于所述筛网输送带下方，所述除尘仓内部还设置有出料斜板，所述除尘仓在所述出料斜板高度低的一侧设置有筛分出料口，