[发明专利]烧结烟尘灰浸出液的精制处理方法

说明书

本发明公开了一种烧结烟尘灰浸出液的精制处理方法，特别是一种涉及溶液精制处理技术领域的烧结烟尘灰浸出液的精制处理方法。本申请的烧结烟尘灰浸出液的精制处理方法，包括以下几个步骤：A、浸取烧结烟尘灰；B、加入碳酸钠，反应后分离得到滤液；C、加入硫化钠，经过反应后，分离得到滤液；D、加入活性炭反应后，分离得到滤液；E、调节溶液pH至12～14；F、调节溶液pH值至6.0～8.0，加入活性白土，反应后分离得到滤液；G、加入硅藻土助滤剂反应后，分离得到精制的浸出液。本申请的烧结烟尘灰浸出液的精制处理方法可以为高品质和色泽良好的钾盐系列产品的制备提供色透明且杂质含量低的浸出液。

技术领域

本发明涉及一种烧结烟尘灰浸出液的精制处理方法，特别是一种涉及溶液精制处理技术领域的烧结烟尘灰浸出液的精制处理方法。

背景技术

在钢铁生产过程中，钢铁企业为了充分利用粉矿原料，提高炼铁过程的稳定性，建有铁矿烧结装置，在铁矿烧结过程中，有大量粉尘随烟气排除，含有粉尘的烟气经收尘系统除尘，即得到大量的烧结烟尘灰。分析研究表明，烧结烟尘灰含有如氯化钾、铁、铅、锌、铜、银等大量有价元素，可作为二次资源回收利用。

烧结烟尘作为钢铁企业铁矿原料烧结过程中产生的废渣，目前的处理工艺主要是返回高炉作为原料掺合使用，由于原料的特殊性，会导致高炉炉壁腐蚀、增加炼铁煤(焦)能耗等；或通过与高炉瓦斯泥混合后挥发提取渣中的铅、锌等金属元素。专利文献CN102295301A和CN102134648A公开了一种采用水浸取烧结烟尘，经分离，浸出液再经置换、碳酸钠沉淀除杂质后蒸发浓缩，冷却结晶得到氯化钾产品的一种处理方法。

利用钢铁企业矿物烧结过程中产生的烟尘二次资源，根据其富含氯化钾的特性，在采用水浸取提取氯化钾的过程中，由于原料成分复杂及原料的特殊性，原料中的钙、镁、铅、镉等杂质元素同时被浸出，导致浸出液中钙、镁、铅、镉等杂质含量偏高，同时浸出液呈淡黄绿色，难以得到高品质和色泽良好的钾盐系列产品。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种可以为高品质和色泽良好的钾盐系列产品的制备提供色透明且杂质含量低的浸出液的烧结烟尘灰浸出液的精制处理方法。

本发明为解决上述问题所采用的烧结烟尘灰浸出液的精制处理方法，包括以下几个步骤：

A、用水浸取烧结烟尘灰，其中水与烧结烟尘灰的质量比为1.0～2.0∶1，浸取后的物质经分离得到浸出渣和浸出液；

B、根据步骤A所得浸出液中钙、镁的含量，按化学计量加入理论量1～1.5倍的碳酸钠，经沉淀反应后，分离得到滤液；

C、根据步骤B所得滤液中铅、镉的含量，按化学计量加入理论量1～1.5倍的硫化钠，经过沉淀反应后，分离得到滤液；

D、在步骤C分离得到的滤液中加入滤液质量0.5～1.0％的活性炭反应后，分离得到滤液；

E、在步骤D分离得到的滤液中加入质量分数为5～10％的氢氧化钠溶液，调节溶液pH至12～14，反应后过滤分离得到滤液；

F、在步骤E分离得到的滤液中加入质量分数为85％的工业磷酸，调节溶液pH值至6.0～8.0，加入滤液质量0.5～1.0％的活性白土，反应后分离得到滤液；

G、步骤E分离得到的滤液，加入滤液质量0.5～1.0％的硅藻土助滤剂，搅拌其反应后，分离得到精制的浸出液。

进一步的是，A步骤中，在温度为室温，搅拌速度为300～500rpm的条件下用水浸取烧结烟尘灰，浸取时间为1.0～2.0小时。

进一步的是，B步骤中，在温度50～80℃，搅拌速度为300～500rpm的条件下加入碳酸钠进行反应。

进一步的是，C步骤中，在温度60～90℃，搅拌速度为300～500rpm的条件加入硫化钠进行反应。