[发明专利]一种高分子材料压制成型模具

说明书

本发明公开了一种高分子材料压制成型模具，包括底座，底座上表面对称固定连接有支撑板，两块支撑板远离底座的一端共同固定连接有一块底板，底板中心位置开设有出模孔，底板远离底座的一端对应出模孔的位置连接有两端开口的模具筒，模具筒的横截面为矩形，模具筒内为空心结构，其横截面为矩形，模具筒的上方设有与模具筒相匹配的压模块，压模块的下端延伸至模具筒内，模具筒的内筒壁上对称开设有板槽，板槽内固定连接有滑槽板，两块滑槽板相向一侧的竖直中线处对称开设有滑槽，两个滑槽内滑动连接有与滑槽相匹配的滑块。本发明解决了压制成型模具制品常会有较厚的溢边，以至于使得制品尺寸精度不高的问题。

技术领域

本发明涉及压制成型模具技术领域，尤其涉及一种高分子材料压制成型模具。

背景技术

随着现代科学技术的发展，汽车等塑胶零部件的应用越来越广泛，压制成型已经成为一种非常成熟而普遍的成型工艺，特别是对于由多种材料组成的高分子复合材料，采用注塑成型有诸多缺陷，这时便显示出压制成型的优点。一般来说，压力和温度是压制成型过程中最重要的两个工艺条件。目前汽车注塑件等高分子材料一般采用冷压或热压成型，整个过程中，制品常会有较厚的溢边，以至于制品尺寸精度不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中压制成型模具过程中会出现溢边的问题，而提出的一种高分子材料压制成型模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高分子材料压制成型模具，包括底座，所述底座上表面对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板远离底座的一端共同固定连接有一块底板，所述底板中心位置开设有出模孔，所述底板远离底座的一端对应出模孔的位置连接有两端开口的模具筒，所述模具筒的横截面为矩形，所述模具筒内为空心结构，其横截面为矩形，所述模具筒的上方设有与模具筒相匹配的压模块，所述压模块的下端延伸至模具筒内，所述模具筒的内筒壁上对称开设有板槽，所述板槽内固定连接有滑槽板，两块所述滑槽板相向一侧的竖直中线处对称开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有与滑槽相匹配的滑块，两块所述滑块相向的一端穿过滑槽的槽口并向模具筒内延伸，且共同连接有托板，所述滑块的上端固定连接有拉绳，所述板槽靠近顶部的槽壁上开设有拉绳孔，所述拉绳孔为弧形，且贯穿的筒壁设置，所述拉绳远离滑块的一端穿过拉绳孔并向模具筒外延伸，所述托板上端设与模具筒相匹配的模具，所述模具筒的筒壁上开设有溢流孔，所述溢流孔位于模具的上方，所述模具筒的筒壁上对称开设有第一插杆孔，所述第一插杆孔位于模具的下方，所述第一插杆孔内设有与之相匹配的第一插杆，所述第一插杆靠近顶部的杆壁与托板的下表面相抵，所述模具筒的筒壁上开设有第二插杆孔，所述第二插杆孔位于刀片下方，所述第二插杆孔内设有与之匹配的第二插杆。

优选的，两块所述滑槽板相向一侧对称位置和模具筒对应位置开设有刀片槽，所述刀片槽与滑槽相互垂直，两个所述刀片槽共同设有同一片刀片。

优选的，所述溢流孔内密封安装有单向阀，所述单向阀输出端靠近模具筒的外壁设置，所述模具筒外侧壁对应溢流孔的位置连接有溢流管，所述溢流管的输出端低于输入端。

优选的，两个所述刀片槽内设有刀片框，所述刀片安装在刀片框内。

优选的，所述刀片框远离刀片的一端安装有推杆，所述推杆远离刀片框一端贯穿模具筒的对应侧壁并向外延伸，且连接有压杆。

优选的，两块所述滑槽板靠近底座的一端共同连接有挡板。

优选的，所述压杆靠近过刀片框的一侧连接有弹簧，所述弹簧远离压杆的一端固定连接在模具筒的外壁上，所述弹簧套设在推杆上。

优选的，所述底座上表面连接有缓冲垫。

优选的，所述缓冲垫上表面安装有风机。

与现有技术相比，本发明提供了一种高分子材料压制成型模具，具备以下有益效果：