[发明专利]一种炼钢用双层大锥度多锥度氧枪

说明书

本发明公开了一种炼钢用双层大锥度多锥度氧枪，涉及氧枪技术领域，本发明包括氧枪喷头和与氧枪喷头连接的进氧管，所述的进氧管外进回水依次套设有多锥度中部套管和多锥度外部套管，多锥度中部套管和多锥度外部套管前端均与氧枪喷头固定连接，所述的进氧管和中部套管构成进回水腔，所述的多锥度中部套管和多锥度外部套管构成与进回水腔连通的回水腔，所述的多锥度外部套管包括依次设置的大锥度锥管段、小锥度锥管段、第一直段、倒锥过渡段和第二直段，大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段整体无横焊缝；本发明具有结构简单，脱渣效果好、实用性强的优点。

技术领域

本发明涉及氧枪技术领域，更具体的-涉及一种炼钢用双层大锥度多锥度氧枪。

背景技术

氧枪-现代转炉吹氧炼钢的重要设备，其主要的功能-向转炉内提供冶炼所需要的氧气，氧枪传统设计为直体氧枪。枪身的制造结构为三层不同材质的钢管组成，氧枪在吹炼时，枪身部位经常沾满钢渣，直接影响了炼钢的时间，尤其-采用了溅渣护炉技术之后，粘枪的问题就更加普遍，粘枪不仅降低了氧枪的使用寿命，还影响了转炉的作业率。同时又加重了人工的劳动强度。用风镐、大锤、气割枪、撬棍等工具清理粘在氧枪上的钢渣，工人站在转炉的氧枪出口处工作，顶着高温，脚下冒着滚滚的浓烟，一不小心就容易引发人身伤亡安全事故，给炼钢带来极大的难题。

随着炼钢技术的发展，使用锥体氧枪成为一项新技术提高效率、节约成本的趋势。多年来，我们从第一代的设计锥体氧枪外表锥度0°26′，到第二代0°38′，至2007年的第三代锥体氧枪的1°26′。在生产的实践中，都没有达到使用的满意效果，氧枪的使用寿命约在700～800炉之间，脱渣率为65～75％之间，而且有时候喷头未达到使用寿命，由于氧枪粘渣，不得不下线割掉，造成喷头的很大浪费。

同时，在现有技术中由于各个炼钢转炉设备制造厂家外型结构几何形状的设计不同，烟罩口、氮封口等氧枪入口尺寸大小不一，造成氧枪通用性不强。

发明内容

本发明的目的在于：为于解决现有的锥体氧枪存在的粘渣严重及通用性不强的技术问题，本发明提供一种炼钢用双层大锥度多锥度氧枪。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种炼钢用双层大锥度多锥度氧枪，包括氧枪喷头和与氧枪喷头连接的进氧管，所述的进氧管外依次套设有多锥度中部套管和多锥度外部套管，多锥度中部套管和多锥度外部套管右端均与氧枪喷头固定连接，所述的进氧管和中部套管构成进水腔，所述的多锥度中部套管和多锥度外部套管构成与进水腔连通的回水腔，所述的多锥度外部套管包括依次设置的大锥度锥管段、小锥度锥管段、第一直段、倒锥过渡段和第二直段，大锥度锥管段、小锥度锥管段和第一直段整体无横焊缝。

进一步地，所述的大角度锥管的锥度大于小锥度锥管段的锥度，大角度锥管和小锥度锥管段的大直径端均远离氧枪喷头，所述的倒锥过渡段的大直径端朝向氧枪喷头。

进一步地，进水冷却腔上设置有进水直管，所述的回水腔上设置有出水直管，所述的进水直管和出水直管均位于远离氧枪喷头的一端。

进一步地，所述的大锥度度锥管段的锥度范围为2°～3.5°，小锥度锥管段锥度范围为1.5°～2.5°。

进一步地，所述的大锥度锥管段与氧枪喷头通过焊接方式连接，大锥度锥管段、小锥度锥管段、第一直段为无焊缝整体轧制成型第一直段和倒锥过渡段通过焊接方式连接，倒锥过渡段与第二直段通过焊接方式连接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明结构简单，本发明适用于各种型号炼钢转炉设备，本发明外锥管大、小锥体段、直管段整体无横焊缝，使用安全系数高，脱渣效果明显，喷溅到氧枪身上的钢渣比较容易自行脱落滑入炉中，脱渣率为96～100％，解决了因氧枪粘渣下线清理问题，减少了劳动强度，避免了因清渣造成的人身伤害事故发生，提高了转炉作业率，降低了成本，从而提高了氧枪的使用寿命，氧枪的整体技术性能得到大大提高。