[发明专利]一种电袋复合除尘器以及加工方法

说明书

本发明公开了一种电袋复合除尘器以及加工方法，包括：按体积比将3‑4份钛酸四丁酯溶于5‑6份无水乙醇中，不断搅拌并加入2‑3份稳定剂，制得溶液A；按体积比将2‑3份贵金属前驱体试剂加入13‑15份乙醚中不断搅拌，并加入3‑5份渗透剂，制成贵金属溶液B；将所述溶液A倒入所述溶液B中，搅拌均匀制成溶液C；将滤袋浸没入所述溶液C中进行真空浸渍；将浸渍完的滤袋烘干后热处理，冷却后得到贵金属负载的滤袋。本发明中通过浸渍的方法将贵金属通过浸渍等方法负载在布袋除尘器的滤袋上，因此，在除尘过程中在负载在滤袋上的贵金属催化作用能够对烟气进行脱硝处理，实现烟气除尘的同时进行脱硝。采用贵金属材料能克服钒基催化剂有毒的缺点。

技术领域

本发明涉及大气除尘技术领域，更具体地说，涉及一种电袋复合除尘器以及加工方法。

背景技术

NOx对大气环境的污染问题已经成为全球性的环境问题，选择性催化还原技术(SCR)是当今用于脱除烟气中氮氧化物最广泛也是最有效的技术。目前我国燃煤电厂采用的烟气治理技术的工艺流程大多数是先脱硝后除尘最后再脱硫，这一流程在实际工程应用中存在一定的问题。实际工业应用中通常将SCR反应器布置于除尘器之前，高温烟气中存在的大量粉尘会在催化剂表面形成堆灰，对催化剂造成堵塞和磨损，降低了催化剂的脱硝效率，高尘SCR布置还会导致空预器的腐蚀和磨损。

目前燃煤电厂烟气除尘大多采用的除尘器有静电除尘器和布袋除尘器和电袋复合除尘器。经过SCR反应的烟气流经空预器后进入静电除尘器，烟气的温度有所下降大约维持在130℃左右，这一温度不利于静电除尘器比电阻对尘粒的捕集，同时过量逃逸的氨和三氧化硫也会导致静电除尘器积垢严重，大大降低了静电除尘器的除尘效率。布袋除尘器虽然在工业应用中比较广泛，但它本身对接受的温度比较敏感，且在烟气含水分较多或携粉尘有较强的吸湿性的情况下，容易导致滤袋黏结、阻塞滤料等问题。

现有技术公开了一种活性炭负载催化剂除尘脱硝一体化纤维的制备方法，该方法中将粘胶纤维或者聚丙烯腈纤维浸渍催化剂中，经过低温段氧化、氮气封口的高温炉中逐步升温碳化以及水蒸气活化后制成纤维材料用于烟气中催化剂的脱硝除尘，虽然由上述方案制得的一体化纤维能够提高吸尘或脱硝的效果。但是在脱硝过程中使用的催化剂为钒基催化剂，能够产生毒气，威胁操作人员生命安全。

因此，如何提供一种在除尘和脱硝同时避免有毒气体的产生的电袋复合除尘器，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何提供一种在除尘和脱硝同时避免有毒气体的产生的电袋复合除尘器，为此，本发明提供了一种电袋复合除尘器以及加工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电袋复合除尘器的加工方法，包括：

按体积比将3-4份钛酸四丁酯溶于5-6份无水乙醇中，不断搅拌并加入2-3份稳定剂，制得溶液A；

按体积比将2-3份贵金属前驱体试剂加入13-15份乙醚中不断搅拌，并加入3-5份渗透剂，制成贵金属溶液B；

将所述溶液A倒入所述溶液B中，搅拌均匀制成溶液C；

将滤袋浸没入所述溶液C中进行真空浸渍；

将浸渍完的滤袋烘干后热处理，冷却后得到贵金属负载的滤袋。

优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，在制得溶液A的过程中加入体积比为2.5-3份水解抑制剂。

优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述水解抑制剂为醋酸。

优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述稳定剂为乙酰丙酮或甲苯酰丙酮。

优选地，在上述电袋复合除尘器的加工方法中，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。