[发明专利]一种玻璃安瓿瓶生产加热装置

说明书

本发明公开了一种玻璃安瓿瓶生产加热装置，属于安瓿瓶制备装置技术领域，包括主加热工位以及多个辅助加热工位，主加热工位与多个辅助加热工位上均设置有活动支架，活动支架上架设有燃料输送装置以及火焰喷头，加热装置还包括：温度检测装置，用于检测各个待成型玻璃管的温度，输出温度检测信号；燃料控制机构，设置于燃料输送装置中且与温度检测装置信号连接，接收并响应于温度检测信号，用于调节燃料和/或助燃剂的份量，通过沿立式安瓿瓶生产线设置多个加热工位，监测经过各个加热工位之后玻璃管的温度变化，适应新地调整相应火焰喷头的加热温度，使得到达成型工位的玻璃管温度都能够与设定值大体上保持一致，由此提升安瓿瓶生产的良品率。

技术领域

本发明涉及安瓿瓶制备装置技术领域，更具体地说，它涉及一种玻璃安瓿瓶生产加热装置。

背景技术

安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，容量一般为1～25ml。常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装。

在安瓿瓶的生产过程中，首先将玻璃管加热至合适的温度，而后利用生产设备对玻璃管进行拉伸，再次挤压成型，最后收口。如专利公告号为CN103183466A的中国专利，提出了一种一级耐水性安瓿瓶的制备工艺，采用立式安瓿瓶生产线，当第一工位的玻璃管转离第一加热工位的喷火头时，第二加热工位的喷火头迅速摆动到该玻璃管上持续加热并随之摆动一段距离，直到第二工位的玻璃管转离前一加热工位的喷火头再迅速摆动至该玻璃管上，以此类推完成所有工位的加热。

在上述过程中，为了保证安瓿瓶的成型效果，玻璃管的加热温度必须被严格地控制，当玻璃管的温度与预设值出现偏差时，生产出来的安瓿瓶良品率会大大降低，如何更加有效地对玻璃安瓿瓶生产过程当中的加热温度进行精确控制是一个至关重要的问题。

发明内容

针对实际运用中立式安瓿瓶生产线上玻璃管加热温度精准度不高，导致生产出来的安瓿瓶良品率低的问题，本发明目的在于提出一种玻璃安瓿瓶生产加热装置，在加热过程中实时监控安瓿瓶的实际温度并且根据监测值调整各个工位的加热功率，使得制备安瓿瓶的玻璃管温度更加的准确，进而提升后期成型后的安瓿瓶的良品率，具体方案如下：

一种玻璃安瓿瓶生产加热装置，包括沿安瓿瓶生产线进料方向设置的主加热工位以及多个辅助加热工位，主加热工位与多个辅助加热工位上均设置有活动支架，活动支架上架设有燃料输送装置以及火焰喷头，所述加热装置还包括：

温度检测装置，用于检测位于安瓿瓶生产线上各个待成型玻璃管的温度，输出反应各个玻璃管温度的温度检测信号；

燃料控制机构，设置于燃料输送装置中且与所述温度检测装置信号连接，接收并响应于所述温度检测信号，用于调节输送至火焰喷头的燃料和/或助燃剂的份量。

通过上述技术方案，温度检测装置检测位于主加热工位与辅助加热工位之间、或辅助加热工位之间的玻璃管温度，燃料控制机构根据上述检测值调节各个燃料输送装置输送到火焰喷头的燃料或助燃剂份量，由此改变各个火焰喷头的喷射温度，当前一个加热工位的加热量未达到预设值时，则将后一个加热工位的火焰喷头喷射温度调高，反之当前一个加热工位的加热量超过预设值，则将后一个加热工位上的火焰喷头喷射温度调低，由此使得经过安瓿瓶生产线上加热装置后的玻璃管温度更加的稳定精确，便于后期的拉伸或成型，提升安瓿瓶生产的良品率。

进一步的，所述温度检测装置包括红外温度检测仪或红外测温摄像头，所述温度检测装置设置于主加热工位与辅助加热工位之间、或相邻两个辅助工位之间，用于检测玻璃管温度，输出所述温度检测信号。

通过上述技术方案，通过设置非接触式的测温装置，可以有效快捷地检测得到各个玻璃管的温度，并且输出数字化的温度检测信号，也方便后期数据的处理，高效快捷。

进一步的，所述燃料控制机构包括：

控制器，与所述温度检测装置信号连接，接收所述温度检测信号，经设定算法处理后输出控制信号；