[发明专利]一种玻璃激光内雕微型二维码的方法

说明书

本发明涉及激光雕刻的技术领域，具体涉及一种玻璃激光内雕微型二维码的方法。包括以下步骤：采用DATAMATRIX二维码制码方式生成圆模式的初始二维码图档；根据圆模式的初始二维码图档生成由多个独立单点构成的单点模式二维码图档；在单点模式二维码图档的每一个单点后设置一个加工延时参数，生成目标二维码图档；通过同轴CCD相机对玻璃样品进行定位，计算出待加工位置；调节光路使激光束的聚焦光斑尺寸小于标定值，将激光束的焦点移动至玻璃样品内部的待加工位置，按照目标二维码图档进行二维码加工。有效防止皮秒激光器作用时间极短情况下振镜造成的拖尾现象，使二维码小尺寸雕刻成为可能。

技术领域

本发明涉及激光雕刻的技术领域，具体涉及一种玻璃激光内雕微型二维码的方法。

背景技术

伴随着互联网技术和智能设备的飞速发展，信息传播与识别已成为现代设备不可或缺的技术之一。早期的条码主要印刷在商品货物表面，基于光谱原理被机器扫描识别。一维条码在80年代就已广泛应用于仓储、工业生产、图书管理等领域。一维条码存在可容纳数据量小、保密性能差、缺损脏污后可读性差等缺陷，难以满足信息化社会需求。二维码是在一维条码基础上发展起来的集信息编码、信息传递、图像处理、数据加密等技术于一体的综合性技术。

二维码可分为矩阵式和行排式两种，Data Matrix码(简称DM码)是矩阵式二维码的一种，每一个模块的长与宽相同，模块与整个符号通常都以正方形的形态出现，可编码标准和扩展ASCII字符集中的256个字符。

激光标刻二维码与传统印刷二维码相比，具有尺寸小、不可擦除、永久性、环保等优点，广泛应用工业化生产中，以达到样品的追溯和防伪等目的。但是随着电子信息技术的发展以及透明材料自身的特性，对二维码防伪和识别的要求越来越高。

现有激光标刻二维码较大，其隐藏性不好导致防伪效果差。而由于受光斑大小限制，若将二维码尺寸减小会导致光斑的不断重叠，造成玻璃局部堆积及爆点损伤，导致其无法进行识别。同时，当二维码较小时，皮秒激光器作用时间极短，目前市场上的振镜达不到如此高的精度要求和反应时间。因此，采用皮秒激光器作小尺寸二维码扫描会受振镜影响造成点底部拖尾，光斑重叠现象，无法获得清晰可见的二维码。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种能够获得清晰小尺寸且隐藏性好的二维码的玻璃激光内雕微型二维码的方法。

本发明技术方案为：一种玻璃激光内雕微型二维码的方法，包括以下步骤：

步骤1：采用DATAMATRIX二维码制码方式生成圆模式的初始二维码图档；

步骤2：根据圆模式的初始二维码图档生成由多个独立单点构成的单点模式二维码图档；

步骤3：在单点模式二维码图档的每一个单点后设置一个加工延时参数，生成目标二维码图档；

步骤4：通过同轴CCD相机对玻璃样品进行定位，计算出待加工位置；

步骤5：调节光路使激光束的聚焦光斑尺寸小于标定值，将激光束的焦点移动至玻璃样品内部的待加工位置，按照目标二维码图档进行二维码加工。

较为优选的，所述步骤2中，根据圆模式的初始二维码图档生成由多个独立单点构成的单点模式二维码图档的方法为：

在初始二维码图档的每个圆中心填充一个彼此不连续的独立的单点，保留所有单点并删除初始二维码图档，形成由多个独立单点构成的单点模式二维码图档。

较为优选的，所述步骤3中，在单点模式二维码图档的每一个单点后设置一个加工延时参数，生成目标二维码图档的方法为：

将每个单点和单点后的加工延时参数组合在一起，生成与单点数量一致的多个组合a，将多个组合a按照加工时与振镜跳转的方向一致的顺序进行排列，生成目标二维码图档。