[发明专利]复合材料机箱及其成型工艺方法

权利要求书

1.一种复合材料机箱，其特征在于：包括围壳、右侧安装框、左侧安装框、中间隔板，所述围壳为组合模具、复合材料预浸料热压罐整体成型的口字形围壳，所述左侧安装框、右侧安装框、中间隔板为凹形模具上采用复合材料预浸料热压罐成型的方括号形；所述围壳、右侧安装框、左侧安装框、中间隔板成形时的复合材料选用玻璃布/环氧树脂预浸料与碳纤维/环氧树脂预浸料采用G/C/G/C/G/C/G的铺层顺序，按照90°/0°/±45°的顺序混杂铺层后热压固化成型；所述围壳、右侧安装框、左侧安装框、中间隔板之间的连接处预埋有金属连接柱，所述金属连接柱侧面沿母线方向加工有防转平面；所述围壳、右侧安装框、左侧安装框、中间隔板通过金属连接柱上加工安装孔后采用胶接或铆接固定装配。

2.根据权利要求1所述的复合材料机箱，其特征在于：所述玻璃布/环氧树脂预浸料的玻璃布铺层采用EW100～EW200之间低模量高强无碱玻璃布，所述碳纤维/环氧树脂预浸料的碳纤维铺层采用低模量单向T700碳纤维。

3.权利要求1所述的复合材料机箱的成型工艺方法，包括以下操作步骤：

1）、在各复合材料模具上涂拭脱模剂3-5遍，加热烘干，每遍间隔30分钟；

2）、在各复合材料模具上以G/C/G/C/G/C/G的铺层顺序，按照90°/0°/±45°的顺序分别铺贴玻璃布/环氧树脂与碳纤维/环氧树脂成型围壳、右侧安装框、左侧安装框与中间隔板，并且在相互连接处预埋侧面开有防转平面的金属连接柱；

3）、各复合材料模具上的部件铺贴完成后放入热压罐中按照工艺要求进行加热加压固化；

4）、将固化成型后的围壳、右侧安装框、左侧安装框、中间隔板脱模；

5）、在机械加工机床上对围壳、右侧安装框、左侧安装框、中间隔板进行外形及安装孔的加工；

6）、将围壳、右侧安装框、左侧安装框、中间隔板通过安装孔进行胶接或铆接固定装配。