[发明专利]一种有机废气处理系统在审
申请号: | 201810664038.7 | 申请日: | 2018-06-25 |
公开(公告)号: | CN108744852A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 张雪洪;奚爱民;吴雨;都丽红;李森;葛伟林;钱金泽 | 申请(专利权)人: | 上海化工研究院有限公司 |
主分类号: | B01D53/00 | 分类号: | B01D53/00;B01D53/02;B01D5/00 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司 31225 | 代理人: | 陈亮 |
地址: | 200062 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加热再生 冷凝回收系统 回路系统 有机废气处理系统 有机废气处理 吸附系统 吸附装置 流量计 有机溶剂回收 二级冷凝器 气液分离器 三级冷凝器 一级冷凝器 电加热器 二次污染 经济实用 热交换器 装置结构 增压 储液槽 氮气源 吸附剂 吸附塔 增压泵 风机 储罐 紧凑 回收 | ||
本发明涉及一种有机废气处理系统,包括吸附系统、设置在吸附系统中的风机、流量计、吸附装置、设置在吸附装置中的吸附塔、加热再生回路系统、设置在加热再生回路系统中的氮气源、电加热器、热交换器、增压储罐、增压泵、冷凝回收系统、设置在冷凝回收系统中的一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、气液分离器、储液槽。与现有技术相比,本发明专利用于有机废气处理的装置结构简单、紧凑、可连续运行,采用加热再生回路系统可以实现有机废气处理吸附剂加热再生,采用冷凝回收系统可以实现有机溶剂回收利用,操作简单,经济实用,大大提高了回收效益,并且有效的降低了装置在运行中的二次污染。
技术领域
本发明涉及属于环境保护技术领域,尤其是涉及一种有机废气处理系统。
背景技术
近年来,环境污染问题越来越成为影响我国国民经济健康发展的重要因素之一,其中以雾霾为代表的大气污染事件在我国各地频发,雾霾中的主要污染物为PM2.5,而PM2.5的主要来源在于被排放到大气中的挥发性有机废气(VOCs)。目前,我国环境中的挥发性有机物绝大部分来自于工业源的尾气排放,VOCs的排放涉及石油化工、石油炼制、精细化工、印染涂装等50多个行业,且排放量惊人。环境中VOCs的治理和控制形势迫在眉睫,对工业的良性发展和国民环境健康而言意义重大。
目前,国内外用于有机废气的常用工业处理技术包括催化燃烧法、热力燃烧法、吸附法、冷凝法、等离子法及吸收法等。催化燃烧法工艺简单、能耗小、反应温度低、无二次污染和净化效率高等特点,但不能对有价值的有机溶剂进行回收,造成了一定的浪费。特别是不适应含硫、氯、气量不稳定的有机废气治理;热力燃烧工艺简单、使用范围广、处理效率高,但能耗大、操作费用高,一般用于无回收价值,流量较大的有机废气治理;吸附法工艺比较成熟,易于操作,能耗低,但处理效率低、存在二次污染,一般不单独使用,需要与其他废气处理技术联用;冷凝法通常用于小风量、高浓度且有回收价值的有机废气的治理,但设备能耗高,处理效率不高;等离子法已开始应用于有机废气治理领域,具有能耗低、操作简单等特点,但必须保证气体在等离子体作用区域的停留时间,所以不适用于大风量有机废气的治理;吸收法通常为物理吸收,使用柴油、水、硅油等作为液体吸收剂,能有效的回收有价值的有机溶剂,但需要定期更换吸收剂,吸收剂需求量大,后期处理繁琐,产生二次污染废弃物。
专利CN104888490A公开了一种VOCs气体的冷凝回收装置及回收方法,包括冷凝回路和变温变压吸附回路,通过冷凝、变温变压吸附回路并净化有机溶剂中的各种物质,最终VOCs气体浓度达到毫克级。但操作成本高,并且只适用于含高浓度、低流量的有机废气处理。
专利号为ZL201120415119.7的一种两级苯类有机蒸汽回收装置,采用低温冷凝、变温吸附组合的两级苯类有机蒸汽回收装置,很大层面的解决了苯类有机蒸汽的回收,但有机废气排放超标,很难达到国家排放标准。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能有效降低能耗,并提高治理效率及回收有机溶剂的用于有机废气处理的系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种用于有机废气处理的系统,包括吸附系统、加热再生回路系统、冷凝回收系统。
吸附系统包括风机、吸附装置,吸附装置包括吸附塔、进气阀、排气阀,所述吸附塔包括吸附塔体、放置在吸附塔体内的吸附剂和使吸附剂再生的加热装置;所述有机废气依次连接风机、流量计,通过进气阀及吸附塔塔底连接,所述吸附塔塔顶通过排气阀与大气相连。
所述加热再生回路系统包括依次连接的氮气源、电加热器、吸附装置、热交换器、增压储罐、增压泵,所述增压泵与电加热连接;
所述冷凝回收系统包括依次连接的热交换器、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、节流元件、气液分离器、储液槽,所述气液分离器进口分别与一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器的底部连接;所述气液分离器出口与储液槽连接;所述三级冷凝器与热交换器连接;
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