[发明专利]熔炉的进料设备

说明书

本发明涉及熔炉制造的技术领域，具体公开了一种熔炉的进料设备，所述进料设备旁设置有熔炉，熔炉开设有若干进料口；进料设备包括进料罐，进料罐侧壁转动连接有若干第一转轴，第一转轴同轴固定连接有第一齿轮，第一转轴焊接有进料通道，进料通道与进料罐连通，进料通道朝向进料口设置，进料通道靠近熔炉一端的外壁上固定连接有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的左腔室和右腔室，右腔室内盛装有吸热升温沸腾汽化的液体，左腔室内壁与活塞间固定连接有第一弹簧；活塞固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接有与第一齿轮相啮合的第一齿条。本发明意在实现进料通道受热后自动抬升离开进料口，避免进料通道被腐蚀。

技术领域

本发明涉及熔炉制造的技术领域，具体公开了一种熔炉的进料设备。

背景技术

目前，许多工件都是通过熔融状态下的工件原料在模具中固化而成，而工件原料的熔制工艺可分为电加热熔制技术和油气燃烧加热熔制技术，相较于油气燃烧加热熔制技术，电加热熔制技术采用的熔炉体积小、性能稳定、可靠性高、生产灵活，是目前比较先进的熔制技术。

目前，在熔制工件时，要求熔温很高，而且熔融状态下的工件原料含有较多的高腐蚀性元素。由于熔点低的金属元素氧化物材料及熔点低的非金属元素氧化物材料，例如氧化铅、五氧化二磷等，其腐蚀性会随着温度的升高而增强。因此，在利用电加热熔制技术制造工件时，通常需要使用铂金支撑的熔炉或者采用抗腐蚀能力强的耐火材料，例如电熔锆刚玉或耐腐砖制成的熔炉。使用铂金或抗腐蚀能力强的耐火材料制成的熔炉时，进料装置常常也需要采用铂金等材料制备，因其与熔炉的炉体相连，温度很高，在工件原料进入进料装置时将会受热熔化，受热熔化后的工件原料腐蚀性增强，使用铂金等材料制成的进料装置能够有效抵抗受热熔化的工件原料的腐蚀性。

虽然使用铂金制成的进料装置固然能够抵抗熔融工件原料的腐蚀性，但是铂金价格昂贵，进料装置的造价高，同时为了避免在工件熔制过程中产生杂质，因此，进料装置需要定期进行更换，这就进一步增加了生产成本。

发明内容

本发明意在提供一种熔炉的进料设备，以解决现有熔炉进料装置易被熔融状态的工件原料腐蚀的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：熔炉的进料设备，所述进料设备旁设置有熔炉，熔炉开设有若干进料口，进料设备包括进料罐，所述进料罐侧壁转动连接有若干第一转轴，每个所述第一转轴同轴固定连接有第一齿轮，第一转轴焊接有进料通道，所述进料通道与进料罐连通，进料通道与进料罐间固定连接有弹性材料制成的连接管，进料通道远离进料罐的一端朝向熔炉的进料口设置，进料通道靠近熔炉一端的外壁上固定连接有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的左腔室和右腔室，所述右腔室内盛装有吸热升温沸腾汽化的液体，左腔室远离活塞的内壁与活塞间固定连接有第一弹簧；所述活塞固定连接有活塞杆，活塞杆固定连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相啮合。

本基础方案的工作原理在于：由于缸体固定连接在进料管道靠近熔炉的一端，因此，在熔炉熔制工件的过程中，巨大的热量通过进料口释放至熔炉外，位于进料口附近的缸体受热，右腔室内的液体吸收热量，液体的温度逐渐上升，最终沸腾汽化，右腔室的内压增大，推动活塞向左腔室滑动，左腔室内的第一弹簧受到压缩力而具有反向的弹性回复力，固定连接在活塞上的活塞杆随之移动，与活塞杆固定连接的第一齿条与第一齿轮相互啮合，第一齿轮转动，带动第一转轴转动，焊接在转轴上的进料通道以转轴的为圆心发生转动，进料通道靠近进料口的一端离开熔炉，停止进料。此时，缸体在空气中自动散热，右腔室内的温度逐渐降低，汽化后的物质重新液化成液体，右腔室内的内压减小，活塞在第一弹簧的弹性回复力作用下，向右腔室滑动，活塞杆随活塞移动，第一齿条与第一齿轮反向啮合，第一齿条反向转动，带动第一转轴反向转动，使得进料通道回复原位，继续进料。

本基础方案的有益效果在于：