[发明专利]一种高温固化环氧基湿剥离布及其制备方法

权利要求书

1.一种高温固化环氧基湿剥离布，其特征在于该湿剥离布按照质量份数是由50～80份的主体树脂、15～40份的改性树脂、3～10份的增韧剂、10～30份的固化剂和1～10份阻燃剂制成；

其中主体树脂由双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、联苯型环氧树脂和双环戊二烯型环氧树脂组成，联苯型环氧树脂占主体树脂总质量的25％～40％，双环戊二烯型环氧树脂占主体树脂总质量的15％～25％，余量为双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂按任意比例组成的混合物；

联苯型环氧树脂结构式如下：

其中：R₁和R₈均为R₂、R₇均为—CF₃；R₃、R₄、R₅和R₆均为—CH₃；n为10～100的整数；

双环戊二烯型环氧树脂结构式如下：

增韧剂为功能化的超支化聚硅氧烷、液体核-壳粒子、酚酞基聚芳醚砜和酚酞基聚醚酮组成；

功能化的超支化聚硅氧烷结构中含有柔性的硅氧键，结构式为：

R为

其中功能化的超支化聚硅氧烷占增韧剂总质量的30％～50％，余量为液体核-壳粒子、酚酞基聚芳醚砜和酚酞基聚醚酮按任意比例组成的混合物；

所述改性树脂为联苯酚醛环氧树脂、DOPO型邻甲线性酚醛环氧树脂、固体双酚A型环氧树脂和双酚S型环氧树脂的混合物，其中联苯酚醛环氧树脂、DOPO型邻甲线性酚醛环氧树脂、固体双酚A型环氧树脂和双酚S型环氧树脂的质量比为(1～8)∶(1～3)∶1∶(1～5)；

其中，联苯酚醛环氧树脂结构式为：n为10～100的整数；

DOPO型邻甲线性酚醛环氧树脂结构式为：

n为10～100的整数。

2.根据权利要求1所述的一种高温固化环氧基湿剥离布，其特征在于该湿剥离布，按照质量份数是由60～75份的主体树脂、20～35份的改性树脂、5～8份的增韧剂、15～25份的固化剂和2～7份阻燃剂制成。

3.根据权利要求1所述的一种高温固化环氧基湿剥离布，其特征在于该湿剥离布，按照质量份数是由75份的主体树脂、30份的改性树脂、7份的增韧剂、20份的固化剂和5份阻燃剂制成。

4.根据权利要求1所述的一种高温固化环氧基湿剥离布，其特征在于固化剂由二氨基二苯基砜、1,3,5-三氨基(4-苯氧基)苯、4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)和均苯四甲酸酐中的一种或几种按任意比组成的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种高温固化环氧基湿剥离布，其特征在于阻燃剂由氢氧化铝、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐和氮化铝中的一种或几种按任意比例组成的混合物。

6.如权利要求1所述的一种高温固化环氧基湿剥离布的制备方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：

一、按照质量份数称取50～80份的主体树脂、15～40份的改性树脂、3～10份的增韧剂、10～30份的固化剂和1～10份阻燃剂；

二、将步骤一中称取的主体树脂和增韧剂在120℃反应釜中进行树脂共混20min～40min，得到树脂A；

三、采用三辊研磨机将步骤一中称取的改性树脂、固化剂和阻燃剂研磨均匀，得到树脂B；

四、将步骤二制备的树脂A和步骤三制备的树脂B加入到60℃～80℃捏合机中，混合20min～30min，得到胶料；

五、将步骤四制备的胶料在50℃～80℃的烘箱中预热20min～40min，然后采用辊温为70℃～90℃的压延机将胶料与载体复合，得到所述高温固化环氧基湿剥离布。

7.根据权利要求6所述的一种高温固化环氧基湿剥离布的制备方法，其特征在于步骤五中胶料在55℃～65℃的烘箱中预热35min。

8.根据权利要求6所述的一种高温固化环氧基湿剥离布的制备方法，其特征在于步骤五中载体为涤纶。