[发明专利]Fe2O3/SnO2复合材料、其制备方法、应用和锂离子电池在审
申请号: | 201810665400.2 | 申请日: | 2018-06-26 |
公开(公告)号: | CN108767243A | 公开(公告)日: | 2018-11-06 |
发明(设计)人: | 付争兵;凡威震;杜军;王锋;丁瑜;杨雄 | 申请(专利权)人: | 湖北工程学院 |
主分类号: | H01M4/36 | 分类号: | H01M4/36;H01M4/48;H01M4/525;H01M10/0525 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 李青 |
地址: | 432000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料 制备 锂离子电池 初产物 锂离子电池电极 复合材料制备 制备技术领域 热处理 晶粒 倍率性能 静电纺丝 空气气氛 粒度均匀 微细结构 纤维形貌 循环性能 比容量 产出率 充放电 电纺液 纤维状 排布 铁盐 锡盐 应用 微观 调控 | ||
1.一种Fe2O3/SnO2复合材料,其特征在于,所述Fe2O3/SnO2复合材料具有纤维状微细结构。
2.按照权利要求1所述的Fe2O3/SnO2复合材料,其特征在于,纤维状微细结构的直径为150~350nm;优选为200~350nm;进一步优选为250~300nm。
3.一种权利要求1或2所述的Fe2O3/SnO2复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将锡盐和铁盐加入至电纺液中,混合均匀后进行静电纺丝得到初产物,初产物经干燥、在空气气氛下进行热处理,得到Fe2O3/SnO2复合材料;
优选地,锡盐为氯化亚锡、草酸亚锡、四氯化锡或硫酸亚锡中的一种,优选氯化亚锡;
优选地,铁盐为乙酰丙酮铁、氯化铁、草酸亚铁或硫酸亚铁中的一种,优选乙酰丙酮铁;
优选地,电纺液包括高分子聚合物和溶剂;
优选地,高分子聚合物为聚丙烯腈、聚苯乙烯或聚乙烯吡咯烷酮中的一种,优选聚丙烯腈;
优选地,溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、聚乙烯醇或甲酸中的一种,优选N,N-二甲基甲酰胺。
4.按照权利要求3所述的Fe2O3/SnO2复合材料的制备方法,其特征在于,每加入0.70~0.80重量份的氯化亚锡,分别加入0.44~1.32重量份的乙酰丙酮铁,1.80~2.20重量份的聚丙烯腈和12.00~14.00重量份的N,N-二甲基甲酰胺;
优选地,每加入0.72~0.78重量份的氯化亚锡,分别加入0.50~1.00重量份的乙酰丙酮铁,1.85~2.05重量份的聚丙烯腈和12.20~13.70重量份的N,N-二甲基甲酰胺;
进一步优选地,每加入0.74~0.76重量份的氯化亚锡,分别加入0.70~0.90重量份的乙酰丙酮铁,1.90~2.10重量份的聚丙烯腈和12.80~13.20重量份的N,N-二甲基甲酰胺。
5.按照权利要求3所述的Fe2O3/SnO2复合材料的制备方法,其特征在于,混合的工艺参数包括:混合温度为45~55℃,混合时间为11~13h;
优选地,混合温度为45~50℃,混合时间为12~13h。
6.按照权利要求3所述的Fe2O3/SnO2复合材料的制备方法,其特征在于,静电纺丝的工艺参数包括:注射器针头的内径为0.4~0.8mm,静电纺丝的电压为15~17kV,扫描行程为35~45mm,电纺液的流量为0.8~1.2mL/h,收集板距离针头的距离为12~17cm;
优选地,注射器针头的内径为0.5~0.7mm,静电纺丝的电压为16~17kV,扫描行程为40~45mm,电纺液的流量为1.0~1.2mL/h,收集板距离针头的距离为14~16cm。
7.按照权利要求3-6任一项所述的Fe2O3/SnO2复合材料的制备方法,其特征在于,干燥为真空干燥,工艺参数包括:干燥温度为55~65℃,干燥时间为11~13h;
优选地,干燥温度为55~60℃,干燥时间为12~13h。
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