[发明专利]治具的加工方法、治具和车床

说明书

本发明公开一种治具的加工方法、治具和车床，其中，治具的加工方法包括：提供第一连接板、第二连接板以及支撑肋板；对第一连接板和第二连接板进行冲孔，第一连接板加工形成有第一待加工孔和第一避让孔，第二连接板加工形成有第二待加工孔和第二避让孔；支撑肋板的两端分别固定连接于第一连接板和第二连接板形成待加工治具；将待加工治具固定，并将切割线穿过第一待加工孔和第二避让孔，采用线切割加工，将第一待加工孔加工成预设大小的第一连接孔；将切割线穿过第二待加工孔和第一避让孔，采用线切割加工，将第二待加工孔加工成预设大小的第二连接孔。本发明技术方案能够提高加工精度及加工效率，降低调机难度，提高产品良率。

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，特别涉及一种治具的加工方法、应用该加工方法加工出的治具和应用该治具的车床。

背景技术

在金属产品加工领域，将零部件安装到车床上进行加工，需要用到治具进行固定。例如，CNC四轴在加工一些特殊的结构，比如表壳的侧按键孔，需要用治具将待加工零件固定到端面四轴尾座。此时，待加工的工件需要安装在治具的一表面，然后治具的另一表面安装到端面四轴尾座，然后将端面四轴尾座装到机床上完成待加工零件的加工前的准备。

现有的治具，一般都需要分隔成两块连接板和支撑肋板，然后对两块连接板单独冲孔，冲孔完成后将两块连接板和支撑肋板组装在一起。然而，因为在组装过程中会存在一定误差，组装后的两块连接板，其冲孔之间的距离无法得到精确保证。从而使得待加工零件在精细化加工时，会存在加工误差，如此造成产品良率下降，加工效率降低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种治具的加工方法，旨在提高加工精度及加工效率，降低调机难度，提高产品良率。

为实现上述目的，本发明提出的治具的加工方法，包括：

步骤S10：提供第一连接板、第二连接板以及支撑肋板；

步骤S20：对所述第一连接板和第二连接板进行冲孔，所述第一连接板加工形成有第一待加工孔和第一避让孔，所述第二连接板加工形成有第二待加工孔和第二避让孔；

步骤S30：支撑肋板的两端分别固定连接于第一连接板和第二连接板形成待加工治具，其中，所述第一待加工孔和第二避让孔正对设置形成一组冲孔，第二待加工孔和第一避让孔正对设置形成一组冲孔；

步骤S40：将所述待加工治具固定，并将切割线穿过第一待加工孔和第二避让孔，采用线切割加工，将第一待加工孔加工成预设大小的第一连接孔；将切割线穿过第二待加工孔和第一避让孔，采用线切割加工，将第二待加工孔加工成预设大小的第二连接孔。

可选地，所述第一待加工孔的孔径小于第二避让孔的孔径；所述第二待加工孔的孔径小于第二避让孔的孔径。

可选地，在“步骤S40：将切割线穿过第一待加工孔和第二避让孔，采用线切割加工，将第一待加工孔加工成预设大小的第一连接孔；将切割线穿过第二待加工孔和第一避让孔，采用线切割加工，将第二待加工孔加工成预设大小的第二连接孔”的步骤中，所述线切割的方式为慢走丝线切割。

可选地，在“对所述第一连接板和第二连接板进行冲孔”的步骤中，所述冲孔的方式为：通过钻床中的钻头进行冲孔。

可选地，在步骤S10后，步骤S30前，还包括步骤S21：对第一连接板进行冲孔形成第一定位孔、对第二连接板进行冲孔形成第一定位孔，对支撑肋板进行冲孔形成螺纹孔，在步骤S30中，通过螺接件将支撑肋板的两端分别固定连接于第一连接板和第二连接板形成待加工治具。

可选地，在“步骤S10：提供第一连接板、第二连接板以及支撑肋板”中，提供的第一连接板、第二连接板的形状相同，支撑肋板的数量为两个，两个支撑肋板的形状大小相同。

可选地，在步骤S10后，步骤S30前，还包括步骤S22：将所述支撑肋板的中部加工形成减重孔。