[发明专利]一种棉羊绒针织纱工艺

说明书

本发明公开了一种棉羊绒针织纱工艺，包含预处理、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒的步骤，通过对其中的工艺和参数进行设计，加工出的精梳棉羊绒混纺针织纱疵点少，质量高，满足高档针织纱的使用需求，成纱光泽柔和、手感丰满、富有弹性，保暖性好，因为降低了成本，是纯羊绒产品的优良替代品，适合市场推广应用。

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种棉羊绒针织纱工艺。

背景技术

羊绒纤维价值细密柔软、轻薄保暖，是高档的针织材料。但由于羊绒的价格昂贵，纯羊绒针织品只能走高端市场，在中低端市场上占有率不高。棉纤维与羊绒纤维混纺可赋予棉织物表面产生细微的绒毛，使得传统风格的棉织物的品质得到提升，成纱光泽柔和、手感丰满、富有弹性，同时质感悬垂兼有保暖性能，所以充分研究羊绒混纺工艺，降低纯羊绒制品的成本，制作高品质的精梳棉羊绒混纺针织纱，具有良好的市场前景。

发明内容

本发明目的是提供一种含有精梳棉羊绒混纺针织纱的纺制工艺。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种棉羊绒针织纱工艺，包含以下步骤：

1)预处理，按照20g静电剂加100g水的比例制成混合液，按羊绒纤维质量的10％进行均匀喷洒，放置24小时；

2)开清棉，将精梳棉纤维条与羊绒纤维条按照干重4:1的比例称重，撕碎后均匀混合，将混合好的原料从给棉机输棉帘上喂入，再用成卷机二次成卷，设置成卷机的打手速度703r/min，减少棉卷压力，增大罗拉压力，在每层间隔放置防黏粗纱条；

3)梳棉，采用道夫速度18r/min，锡林速度299r/min，刺辊速度618r/min，锡林与盖板间隔0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.30mm，梳棉机后车肚使用网眼漏底，进口隔距设成12mm，给棉板抬高3mm；

4)并条，将精梳棉羊绒混合条与精梳棉条各三根进行并合，并条机前档胶辊使用碳黑胶辊，后两档胶辊采用980型胶辊，将并条吸风降到最小，并条速度降到150m/min；

5)粗纱，粗纱罗拉间隔距14.5mm×28.5mm×37.5mm，粗纱捻系数加大到93.5；

6)细纱，对细纱机进行整理，调整前中后罗拉的圆整度和罗拉隔距，调整摇架三档隔距，保证钳口平齐，摇架总压力表统一到0.075Pa，摇架前档压力160N，细纱后区牵伸1.2倍，罗拉隔距18mm×33mm，钳口隔距2.5mm，捻系数359，锭速14000r/min；

7)络筒，速度1000m/min，络筒捻强比85％，使用电子清纱机，清纱参数：棉结6倍，短粗节1.7倍×2cm，长粗节1.2倍×20cm，长细节-20％×20cm。

本发明具有如下有益效果：本发明优化了各纺制工艺步骤，减少了羊绒纤维的损伤，减少了生条棉结和短绒的含量，各采用该工艺纺制的精梳棉羊绒混纺针织纱疵点少，质量高，满足高档针织纱的使用需求，成纱光泽柔和、手感丰满、富有弹性，保暖性好，是纯羊绒产品的优良替代品，适合市场推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例

一种棉羊绒针织纱工艺，包含以下步骤：

1)预处理，按照20g静电剂加100g水的比例制成混合液，按羊绒纤维质量的10％进行均匀喷洒，放置24小时；

2)开清棉，将精梳棉纤维条与羊绒纤维条按照干重4:1的比例称重，撕碎后均匀混合，将混合好的原料从给棉机输棉帘上喂入，再用成卷机二次成卷，设置成卷机的打手速度703r/min，减少棉卷压力，增大罗拉压力，在每层间隔放置防黏粗纱条；