[发明专利]一种阻燃保暖针织面料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种具有阻燃保暖针织面料及其制作方法，由35‑40wt％阻燃粘胶纤维、20‑35wt％动物蛋白纤维、15‑25wt％锦纶丝和10‑15wt％竹纤维形成的三种纱线编织而成。本发明的针织面料的保温率指标达到国家标准要求值，同时还赋予了面料优良的阻燃功能，增加了面料对人体的安全功能，同时该针织面料丰满厚实，稳定性强、弹性最优，手感柔糯，强化了亲肤性和保暖性。

技术领域

本发明涉及一种针织面料及其制作方法，尤其是涉及具有阻燃保暖功能针织面料及其制作方法。

背景技术

国际上纺织面料向功能性方向发展已成为面料研究和发展的主流，各国对功能性纺织面料的研究、开发和生产极其重视，功能性包括吸湿快干、抗紫外线、抗菌、抗静电、抗辐射、阻燃、保暖等，在研发这些功能性面料时，还将面料的弹性等穿着舒适性密切结合。在发达国家功能性面料已占总量的三分之一以上，但我国的面料产品在这方面尚趋于起步阶段，功能性面料比例在面料总量中尚不到10％，在一种面料中同时拥有多种功能的则更少。目前，多功能、舒适性服装越来越受到我国消费者的青睐，尤其是多功能纺织面料更受欢迎，拥有巨大的市场空间。环保、健康和时尚要求21世纪的面料应是高新技术与现代艺术相结合的产物：具有天然纤维棉、毛、丝、麻的舒适透气性，合成纤维不易起皱、不易收缩变形的特点，同时还要具有抗菌、防臭、防静电、防辐射等一定的功能性。此外，在面料的生产、加工、使用以及废弃过程中，对人类及环境要无毒无害。在这个大环境下，具有新型纤维的功能型面料产品也适时地成为中国国际纺织面料及辅料博览会的亮点。但是目前对于生产功能性纺织面料的制备方法还较为原始或制备成本较高或生产条件要求较高，导致功能性纺织面料的生产受限。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种具有阻燃保暖功能针织面料及其制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种具有阻燃保暖功能针织面料，其特征在于：由35-40wt％阻燃粘胶纤维、20-35wt％动物蛋白纤维、15-25wt％锦纶丝和10-15wt％竹纤维形成的三种纱线编织而成；其中第一纱线为阻燃粘胶纤维与动物蛋白纤维经赛络纺纺纱形成的混纺纱线；第二纱线为异形截面的锦纶纤维纱线；第三纱线为竹纤维纱线；所述针织面料是由内层、中间层、外层构成的三层结构，所述内层由第一纱线编织构成，所述中间层由第二纱线编织构成，所述外层由第三纱线编织构成。

进一步地，所述的动物蛋白纤维为利用各种动物的下脚料制备成动物微粉，经脱泡、过滤后引入凝固浴纺丝成型，然后经丝条牵伸和后处理得到动物蛋白纤维。

进一步地，所述第一纱线的线密度是第二纱线的1.5～2.5倍；第二纱线的线密度是第三纱线的1.0～2.0倍。

一种具有阻燃保暖功能针织面料的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)根据纤维原料制备好第一纱线、第二纱线和第三纱线原料；2)将各纱线原料上机织造，织造时为后道工序的开幅定型预留好剖幅线，得到面料毛坯；3)将所得面料毛坯剖幅并进行检验；4)将检验合格的面料毛坯进行预定型，预定型温度为180～210℃，车速17～28m/min,超喂布料量为18～35％；5)将预定型好的面料毛坯送入染缸后，按照面料毛坯重量和浴比给染缸进水，对进缸好的面料毛坯进行染整前处理得面料半成品；6)对染整前处理好的面料半成品按常规的染色工艺路线及工艺进行染色；7)对染好色的面料半成品用皂洗剂进行皂洗，再热洗和冷洗，直至将染料浮色洗净；皂洗时所用皂洗剂为净洗剂和螯合分散剂的混合物，皂洗剂中净洗剂含量为1.5～3g/L，螯合分散剂含量为1.5～2.5g/L，；皂洗温度85～95℃，保温时间15～20min。8)对面料半成品脱水烘干后进行固色后拉毛或磨毛处理；9)对拉毛或磨毛处理好的面料半成品上定型机烘干及定型处理，得到具有阻燃保暖功能针织面料；10)将所得面料全检成卷入库。