[发明专利]一种编织包芯纱工艺

说明书

本发明公开了一种编织包芯纱工艺，将二维编织机改造加入喂入机构，通过选择纱锭数目，选择缠绕方向、放置纱管、调节张力盘、喂入芯纱、与外包缠纱固定、转动手柄的步骤实现包芯纱的编织。采用该工艺进行二维编织包芯纱不被加捻，具有不变形、不受损伤、基本保持原有状态的优势，而且芯纱细度不被限制，也不会出现偏芯和露芯的现象，该工艺利用二维编织机生产包芯纱，效率高，具有较好的经济效益。

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种编织包芯纱工艺。

背景技术

包芯纱在国内发展较快，产品也深受客户的欢迎，但其生产方式还存在局限性，通过增加一个喂入系统的环锭细纱机上就能实现包芯纺的纱制，但由于钢丝圈以及钢领大小直接会限制包芯纱的细度，而且芯纱与外包纤维的横截面容易出现偏芯和露芯的现象。另一方面，二维编织机构造简单、工艺也不复杂，生产效率高，可以改造用来进行包芯纱的生产。

发明内容

本发明目的是提供一种高品质编织包芯纱工艺。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种编织包芯纱工艺，包含以下步骤：

对二维编织机进行改造，增加芯纱喂入机构；

根据织物结构确定所用纱锭的数目，普通编织包芯纱是8锭、16锭；

按照选择的纱锭数目，准备缠绕相应数目的包缠纱纱管，以便在编织进行时放置在携纱器上，纱管下方为直角齿形，这种结构能够满足纱管编织时外包缠纱的退绕，根据齿形的方向，选择合理的缠绕方向，避免编织时退绕不良；

将纱管放置在携纱器上，将纱管均匀分别放置在两个运动轨迹上，一个沿顺时针，一个沿逆时针；

在编织机下方放置一张力装置，调节张力盘，芯纱通过张力装置获得合适的张力后，沿最终成型纱的轴向喂入，经过轨道盘中心，与外包缠纱一起通过成纱器瓷孔，固定在提取盘上；

用均匀速度转动手柄，实现包芯纱的编织；

根据芯纱与外包缠纱纤度的比例，改变传动齿轮，更换不同直径的提取圆盘，取出编织好的包芯纱。

本发明具有如下有益效果：采用该工艺进行二维编织包芯纱不被加捻，具有不变形、不受损伤、基本保持原有状态的优势，而且芯纱细度不被限制，也不会出现偏芯和露芯的现象，该工艺利用二维编织机生产包芯纱，效率高，具有较好的经济效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例

一种编织包芯纱工艺，包含以下步骤：

对二维编织机进行改造，增加芯纱喂入机构；

根据织物结构确定所用纱锭的数目，普通编织包芯纱是8锭、16锭；

按照选择的纱锭数目，准备缠绕相应数目的包缠纱纱管，以便在编织进行时放置在携纱器上，纱管下方为直角齿形，这种结构能够满足纱管编织时外包缠纱的退绕，根据齿形的方向，选择合理的缠绕方向，避免编织时退绕不良；

将纱管放置在携纱器上，将纱管均匀分别放置在两个运动轨迹上，一个沿顺时针，一个沿逆时针；

在编织机下方放置一张力装置，调节张力盘，芯纱通过张力装置获得合适的张力后，沿最终成型纱的轴向喂入，经过轨道盘中心，与外包缠纱一起通过成纱器瓷孔，固定在提取盘上；

用均匀速度转动手柄，实现包芯纱的编织；

根据芯纱与外包缠纱纤度的比例，改变传动齿轮，更换不同直径的提取圆盘，取出编织好的包芯纱。