[发明专利]一种低收缩率氨基模塑料

说明书

本发明提供一种低收缩率氨基模塑料，包括以下重量百分比的成分：尿素：10‑20％、甲醛：25‑40％、三聚氰胺：5‑8％、润滑剂1‑2％、分散剂3‑8％、乌洛托品：0.2‑1％、脱模剂1‑2％、固化剂：3‑8％、颜料0.5‑2％、填料1‑2％、纤维素1‑2％、低收缩剂3‑5％。本发明选用水溶性异氰酸酯基弹性体为低收缩剂，适用于制备氨基模塑料液相体系以及真空捏合工艺，不影响氨基模塑料生产工艺和生产周期，其成膜物无色透明，易于掺色，富有良好的弹性形变。

技术领域

本发明涉及氨基模塑料技术领域，具体涉及一种低收缩率氨基模塑料。

背景技术

氨基模塑料是采用氨基树脂，配合α-纤维素、固化剂及其它助剂进行捏合，经粉碎、球磨后得到用于压制成型的模塑料，氨基模塑料具有优良的耐电弧性能，材料硬度高，耐刮伤，价格便宜等优点，广泛用于电器零部件、日用品及食具等。

氨基模塑料的收缩率对电器制品的外观、制品与金属螺钉等连接配合、使用寿命等有极为重要的影响。较大的收缩率会使制品产生翘曲变形，在金属连接配合处产生开裂，大大降低使用寿命，甚至电器外壳无法连接。氨基模塑料产生的大收缩的原因：

(1)成型过程中的交联固化引起聚合物分子堆积紧密、密度增加，导致树脂收缩。

(2)固化交联过程中产生的小分子气体(如水蒸气、氨气、甲醛气体等)释放和热胀冷缩导致树脂或模塑料制件收缩。

(3)收缩引起的内应力使制件以几何方式从表面渐渐向内部凹陷，凹陷从制件表面至中心逐步传递，以释放内应力达到平衡，这种释放内应力的结果导致了大收缩、尺寸失控，如翘曲和变形。

目前，氨基模塑料的模收缩率和后收缩率在0.8％～1.1％，但是对于较大尺寸的电器面板和外壳等制品，要求氨基模塑料的模收缩率＜0.6％，后收缩率＜0.45％，所以，制备低收缩氨基模塑料，对于拓宽氨基模塑料的应用范围，意义重大。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种低收缩率氨基模塑料，能够提高氨基模塑料的收缩率。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种低收缩率氨基模塑料，包括以下重量百分比的成分：

尿素：10-20％、甲醛：25-40％、三聚氰胺：5-8％、润滑剂1-2％、分散剂3-8％、乌洛托品：0.2-1％、脱模剂1-2％、固化剂：3-8％、颜料0.5-2％、填料1-2％、纤维素1-2％、低收缩剂3-5％。

优选的，所述固化剂为乙二酸或酒石酸铵。

优选的，所述低收缩剂为异氰酸酯基弹性体。

优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌。

优选的，所述填料为无机粉料，选自木粉、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、钛酸盐中的一种或其混合物。

有益效果：本发明选用水溶性异氰酸酯基弹性体为低收缩剂，适用于制备氨基模塑料液相体系以及真空捏合工艺，不影响氨基模塑料生产工艺和生产周期，其成膜物无色透明，易于掺色，富有良好的弹性形变。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做更进一步的解释。

例1：将尿素：25份、甲醛：50份加入反应釜中，用NaOH调整pH至8.5-9，然后加入三聚氰胺：0.3份，在85-90℃回流羟甲基化30-40min。然后将温度降到50-70℃，并保温30min，再冷却至20-30℃，用NaOH调整pH值至9。向上面得到的树脂中加入润滑剂0.2份、分散剂0.3份、乌洛托品：0.5份、脱模剂0.5份、固化剂：1.5份、颜料0.5份、填料2份、纤维素15份、低收缩剂2份，进行结合、干燥，碾磨成全通100目的细粉，然后用挤出机挤出粉碎成粒装样品。