[发明专利]分离钢渣微粉中活性粉末和惰性粉末的方法及分离系统

权利要求书

1.一种分离钢渣微粉中活性粉末和惰性粉末的方法，应用于钢渣微粉的处理，根据水硬活性高低划分，钢渣微粉包括活性粉末和惰性粉末，所述惰性粉末具有导磁性，其特征在于，该分离方法包括以下步骤：

采用热闷渣的方式对冷却的钢渣进行喷水，以使得钢渣中各组分产生解离应力；

对热闷渣处理后钢渣进行烘干、预碎、除铁、筛选处理，得到钢渣颗粒，所述除铁采用磁选除铁；

将筛选后的较小粒度的钢渣颗粒进行辊压磨细处理，得到钢渣微粉，所述钢渣微粉呈饼状或块状；

将辊压处理过的钢渣微粉进行二次破碎处理，以分散成单个颗粒的松散堆积体；

采用磁选方式分选出钢渣微粉中的活性粉末和惰性粉末。

2.如权利要求1所述的分离钢渣微粉中活性粉末和惰性粉末的方法，其特征在于，所述磁选方式为钢渣微粉流态化的磁选方式，流态化介质为空气。

3.如权利要求1所述的分离钢渣微粉中活性粉末和惰性粉末的方法，其特征在于，所述经烘干、预碎、除铁、筛选后的钢渣颗粒的粒度小于5mm。

4.如权利要求1所述的分离钢渣微粉中活性粉末和惰性粉末的方法，其特征在于，所述钢渣微粉的粒度为0.036mm-0.088mm；和/或，

所述钢渣微粉的比表面积为150m²/kg-300m²/kg。

5.如权利要求1所述的分离钢渣微粉中活性粉末和惰性粉末的方法，其特征在于，所述热闷渣时冷却的钢渣温度为800℃-1000℃。

6.如权利要求1至4中任一项所述的分离钢渣微粉中活性粉末和惰性粉末的方法，其特征在于，所述采用磁选方式分选出钢渣颗粒中的活性粉末和惰性粉末的步骤之后，还包括以下步骤：

对所述活性粉末进行超细磨处理，得到超细磨活性粉末；

对所述超细磨活性粉末进行选粉，得到超细活性粉末；

将所述超细活性粉末作为产品进行储存。

7.一种分离系统，其特征在于，所述分离系统应用如权利要求1至6中任一项所述分离钢渣微粉中活性粉末和惰性粉末的方法，所述分离系统包括：

辊压机，所述辊压机用于对筛选后的较小粒度的钢渣颗粒进行辊压磨细处理，以得到钢渣微粉，所述钢渣微粉呈饼状或块状；

破碎机，所述破碎机用于辊压处理过的钢渣微粉进行二次破碎处理，以分散成单个颗粒的松散堆积体；及

磁选装置，所述磁选装置用于分选出钢渣微粉颗粒中的活性粉末和惰性粉末。

8.如权利要求7所述的分离系统，其特征在于，所述磁选装置包括：

槽体，所述槽体为倾斜槽体，且所述槽体的入口端高于其出口端；

喂料管，所述喂料管设于所述槽体入口端的上部；

鼓风机，所述鼓风机的出口连通于所述槽体入口端的下部；

第一磁辊组件，所述第一磁辊组件部分容置于所述槽体内；

第一储料仓，所述第一储料仓连通于所述第一磁辊组件；

第二磁辊组件，所述第二磁辊组件部分容置于所述槽体的下料管内；

第二储料仓，所述第二储料仓连通于所述第二磁辊组件；及

下料管，所述下料管连通于所述槽体的出口；

所述第一磁辊组件和第二磁辊组件的有机组合分布可使所述槽体内流态化钢渣料层中惰性粉末最大程度与磁辊面相碰，以实现惰性粉末与活性粉末的分离。

9.如权利要求8所述的分离系统，其特征在于，所述槽体内设置有一透气层，所述透气层与所述槽体的内壁围合成充气腔，所述鼓风机将高压空气输送至所述充气腔。

10.如权利要求9所述的分离系统，其特征在于，所述透气层为帆布、多孔陶瓷板、多孔塑料板中的一种。