[发明专利]一种连续型铅蓄电池板栅及其制作方法

说明书

本发明涉及化学电源材料技术领域，尤其为一种连续型铅蓄电池板栅及其制作方法，包括多个涂板区(2)，相邻所述涂板区(2)之间通过连接区(3)连接，所述板栅的一端或两端设置有端子区(1)，所述涂板区(2)和连接区(3)一体成型。本连续型铅蓄电池板栅采用一体化连续式设计，消除了蓄电池生产过程中单个单体中对极板群组内多片极板的焊接工序，也消除了蓄电池多个单体之间的跨桥焊接和穿壁焊接等串并联焊接工序。这样，不但使蓄电池的用铅量减少，而且蓄电池的极板群组内和单体之间不会出现掉片、漏焊的现象，有效提升了蓄电池的产品质量和可靠性。

技术领域

本发明属于化学电源材料技术领域，涉及一种连续型铅蓄电池板栅及其制作方法。

背景技术

现有铅蓄电池板栅为单片结构，在制成极板之后，需要将多片极板进行焊接。对于多个单体的蓄电池来说，还需要进行跨桥焊接和穿壁焊接。上述焊接方式不但耗费大量的铅原料，而且容易出现掉片、漏焊等焊接不牢的问题。

鉴于此，我们提出一种连续型铅蓄电池板栅。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续型铅蓄电池板栅，以解决上述背景技术中提出现如今电池极板容易出现掉片、漏焊等焊接不牢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续型铅蓄电池板栅，包括多个涂板区，相邻所述涂板区之间通过连接区连接，所述板栅的一端或两端设置有端子区，所述涂板区和连接区一体成型。

更进一步的，所述连接区设置在所述涂板区的一端。

更进一步的，所述端子区与连接区均设置在所述涂板区的同一端。端子区和连接区设置在同一端，方便对板栅进行对称折叠。

更进一步的，所述涂板区为网格状或平板状。

更进一步的，所述连接区为矩形或凹字形。

更进一步的，所述连续型铅蓄电池板栅的制作方法，包括以下步骤:

1)、根据蓄电池的尺寸和容量要求，确定所述连续型铅蓄电池板栅的参数，包括涂板区的数量、连接区的数量以及端子区的数量；

2)、根据所述连续型铅蓄电池板栅的参数确定板栅材料的大小；

3)、利用铅板冲切设备将铅板加工为连续型铅蓄电池板栅。

更进一步的，所述连续型铅蓄电池板栅的制作方法，包括以下步骤:

1)、根据蓄电池的尺寸和容量要求，确定所述连续型铅蓄电池板栅的参数，包括涂板区的数量、连接区的数量以及端子区的数量；

2)、根据所述连续型铅蓄电池板栅的参数，制作模具；

3)、采用浇注工艺将熔融的板栅材料注入模具中，得到所述连续型铅蓄电池板栅。

更进一步的，所述连续型铅蓄电池板栅的制作方法，包括以下步骤:

1)、根据蓄电池的尺寸和容量要求，确定所述连续型铅蓄电池板栅的参数，包括涂板区的数量、连接区的数量以及端子区的数量；

2)、根据涂板区的数量，制备涂板区；

3)、将步骤2)得到的涂板区置于连接模具中，将熔融的板栅材料注入连接模具中，得到连续型铅蓄电池板栅。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本连续型铅蓄电池板栅采用一体化连续式设计，消除了蓄电池生产过程中单个单体中对极板群组内多片极板的焊接工序，也消除了蓄电池多个单体之间的跨桥焊接和穿壁焊接等串并联焊接工序。这样，不但使蓄电池的用铅量减少，而且蓄电池的极板群组内和单体之间不会出现掉片、漏焊的现象，有效提升了蓄电池的产品质量和可靠性。