[发明专利]适用泥沙凝胶化的非排土桩基施工方法

说明书

本发明涉及一种将桩体贯入通过搅拌装置的旋转贯入而被软化的泥沙与胶凝剂进行搅拌而形成的凝胶化的泥沙，使其安置在支撑地基，因此，在桩体埋入施工时，不发生挖掘土，而能够将对于周边地面产生的影响最小化，同时大幅缩短桩基施工期限的适用泥沙凝胶化的非排土桩基施工方法。本发明的适用泥沙凝胶化的非排土桩基施工方法，包括：(a)测量要施工桩体的位置的步骤；(b)向桩体施工地点旋转贯入搅拌装置，至支撑地基为止使得地基内的泥沙软化，向搅拌装置喷射胶凝剂，将软化的泥沙与胶凝剂搅拌，使得泥沙凝胶化(gel)的步骤；(c)去除搅拌装置，向凝胶化的泥沙内借助于自重贯入桩体，使其安置在支撑地基上的步骤；及(d)养护凝胶化的泥沙，固定桩体的步骤。

技术领域

本发明涉及一种将桩体贯入通过搅拌装置的旋转贯入而被软化的泥沙与胶凝剂进行搅拌而形成的凝胶化的泥沙，使其安置在支撑地基，因此，在桩体埋入施工时，不发生挖掘土，而能够将对于周边地面产生的影响最小化，同时大幅缩短桩基施工期限的适用泥沙凝胶化的非排土桩基施工方法。

背景技术

打桩基施工方法大致分为在土层上锤击桩的打桩基施工方法和事先在土层上穿孔后贯入桩体的埋入式桩方法。

所述打桩方法的桩基施工虽然施工时间较快而简便，但，发生较多噪音和震动，并且，能够贯入的区间也有界限。并且，随着对有关噪音和震动规定的强化，各种土木建设现场增加适用埋入方法的桩基施工。

所述埋入式桩是首先使用挖掘设备4挖掘地基1，而在土层上形成穿孔11(图1的(a))。在形成穿孔11时，挖掘泥沙13向外部排出。

并且，通过在穿孔11内灌入填充材料2后(图1的(b))，在穿孔11内贯入桩体3(图1的(c))，并在剩余空间灌入填充材料2的过程，完成打桩基施工(图1的(d))。

并且，每年进行很多建设国家工业基地、航空等各种填海岸工程。在填埋地或海岸周边的松软地面进行大规模建筑工程时，上述的地域进行基础建设时，为了埋入桩进行地面钻孔的过程中，现场发生大量的沙土。但，上述的填埋地的泥潭或泥浆等现场挖掘土与一般的泥沙不同地，需要以废弃物进行处理，或经过一定的过程进行再使用处理，因此，因上述的泥沙发生2次污染受灾或因处理空间的界限和处理费用的负担也很重。

即，埋入式桩基施工必然发生挖掘泥沙，因此，发生搬运废泥沙的施工费用。并且，增加在桩体与穿孔之间注入水泥浆的费用。

并且，在穿孔时去除泥沙，使得穿孔的孔壁裸露，导致孔壁周边的泥沙软化，发生摩擦力降低的问题。并且，因形成穿孔，发生地下水位移动或周边地面下陷的问题。

并且，以往普遍使用向桩体施加预应力后，圆形成型制造的PHC管桩，PHC管桩为了PC钢丝固定、在制造桩体时为了模型底部作用或上下邻接的PHC管桩之间的连接等，在端部结合有密封盖。并且，在桩体最下部设置的PHC管桩的前端结合有乳头状金属包头或平板型金属包头等前顶，在最上部设置PHC管桩的上端结合有端盖(专利第10-0995849号等)。

因此，以往为了一个桩体的施工，以上端桩、中间桩及下端桩的三种规格制造PHC管桩，并根据现场地面调查结果，演算需要的桩体本数，搬运相应规格的PHC管桩。

但，实际现场的地面状态与实验结果不同，而使得桩体贯入深度发生变化，因此，考虑到上述的变动可能性，各个规格都要确保剩余的桩体。

并且，优选地，各个规格的桩体确保单独的生产线。但，各个规格的桩体的生产量不同，预测需要变动，而在运行多个生产线时，降低制造效率。并且，在供需不均衡时发生库存，在现场也要按各个规格管理PHC管桩，因此，现场管理比较繁琐。

发明内容

发明要解决的技术问题

为了解决上述的问题，本发明提供一种适用泥沙凝胶化的非排土桩基施工方法，其在桩体埋入施工时，不发生挖掘土，防止孔壁裸露，而能够最小化对于周边地面产生的影响。