[发明专利]一种聚氨酯复合材料中夹芯材料的干燥方法

说明书

本发明涉及一种对用于聚氨酯复合材料的夹芯材料进行干燥的方法，包括如下步骤：将一夹芯材料置于一支撑装置上，将至少一层薄膜覆盖所述夹芯材料，将所述薄膜周边与所述装置之间密封，并预留至少一个通道；加热所述夹芯材料，通过所述通道对所述薄膜和所述装置围成的封闭空间抽真空，至所述夹芯材料干燥。本发明的方法可以快速有效的干燥用于聚氨酯复合材料的夹芯材料，从而提高了聚氨酯复合材料的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种对聚氨酯复合材料中的夹芯材料进行干燥的方法。

背景技术

聚氨酯复合材料被广泛应用于各种领域，比如：拉挤窗框、家电家具和风机叶片等。近年来，聚氨酯复合材料在制备风机叶片方面的优越性受到越来越多的关注。风能被认为是目前能获得的最干净、最环保的能源之一，因此，风力涡轮机一直为市场所需求。与传统的环氧树脂制作的风机叶片相比，聚氨酯复合材料制造的风机叶片具有成本较低、物理性质更佳的优点。然而，聚氨酯对水敏感，而用于制作风机叶片的夹芯材料，比如：巴沙木、PVC泡沫等，通常含有一定的水分，因此需要在灌注聚氨酯液体原材料之前进行干燥脱水。

US626487781公开了一种制造复合材料部件的方法，特别是长度很大的风力涡轮机叶片，由包含聚合物的布或纤维比如玻璃纤维或聚丙烯纤维制得的方法。在具有零件形状的两个模具中，放置纤维布，在布中间放置一个中空的信封状物在其中一个模具部分内，闭模，在高压下加热到20℃融化布的聚丙烯，从而嵌入玻璃纤维或线，然后让它冷却，然后脱模。

CN102076485B公开了一种转子叶片和一种用于制造用于风力涡轮机的转子叶片的方法和制造模具。该转子叶片在可投入使用的状态下从用于连接到风力涡轮机的转子轮毂处的叶根区域纵向地延伸直至叶尖，并且为其制造而分为至少两个分段，其中在叶根区域与叶尖之间大约横向于其纵向延伸方向提供至少一次分割。该发明的目的在于，使得转子叶片的制造、尤其是批量生产变得简单且在时|间上可被缩短，并且仍然供应如常规整体式转子叶片那样的制成转子叶片。

目前，业内通常的做法，是在制作风机叶片或部件的过程中，加热模具以使夹芯材料受热脱水。但该方法效率低，而且仅能加热夹芯材料的底部，中间及上部分很难充分干燥。因此，有效的干燥方法，仍然为业界所急需。

发明内容

本发明的第一方面，是提供一种对用于聚氨酯复合材料的夹芯材料进行干燥的方法，包括如下步骤：

将一夹芯材料置于一支撑装置上，将至少一层薄膜覆盖所述夹芯材料，将所述薄膜周边与所述装置之间密封，并预留至少一个通道；加热所述夹芯材料，通过所述通道对所述薄膜和所述装置围成的封闭空间抽真空，至所述夹芯材料干燥。

本发明中，所述支撑装置，可以是用来加热夹芯材料的一种装置，例如可加热的模具；也可以为非加热装置，例如用来搁置夹芯材料的平台或者模具。所述装置优选模具，例如：风机叶片和/或其部件模具、飞机和/或其部件模具、船体和/或其部件模具、车体和/或其部件模具等等。

本发明的方法，优选在将薄膜周边与装置之间密封之前，将至少一导流介质置于薄膜和夹芯材料之间。导流介质，是指一种具有多孔结构的物质，可以是通过编织、机织、针织、挤出或者钩编而得的材料、泡沫或者本身具有筛、网状结构的物质。具体而言，包括但不限于编织型导流网、压制型导流网、连续纤维毡；还有混合型导流网，例如，编织型导流网、压制型导流网、连续毡和短切毡等纤维织物中的两种或两种以上混合而成。本领域技术人员知悉，可以作为导流介质的材料，包括但不限于聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PUR)、聚苯醚(PPO)、聚丙烯、ABS和玻璃纤维织物等。具有多孔结构的物质的面密度优选 100g/m²～500g/m²。导流介质主要用于帮助干燥过程中抽真空，和引入聚氨酯液体材料过程中进行导流。

本发明的方法优选加热夹芯材料的方式选自所述电热毯加热、电热膜加热、微波加热、红外加热和吹热风加热中的一种、两种或两种以上。