[发明专利]一种玻璃餐具退火工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃餐具退火工艺，该工艺采用凹槽形通道式退火炉，通过传输带以匀速对玻璃餐具采用六温区退火处理，改善了玻璃餐具的塑性和韧性，使化学成分均匀化，提高了玻璃餐具玻璃的机械强度和抗冷热性能。由于对玻璃餐具热处理的温度和时间进行精确控制，有效地去除了玻璃餐具中的热应力和残余应力，提高了玻璃餐具的力学强度和抗冲击能力，有效地解决了玻璃餐具发生自行爆裂的现象。

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃餐具退火工艺。

背景技术

玻璃是热的不良导体，当玻璃被加热或冷却时，将经受剧烈的不均匀的温度变化，在玻璃内部产生相当大的温度差。加热时直接受热的玻璃表面温度高，间接受热的玻璃内部温度低，这时温度高的受热玻璃外层力求膨胀向四周扩张。而内层因为温度低，膨胀得没有外层那么多。这样，外层玻璃将因内层玻璃膨胀不够而给内层玻璃一张力，要使内层玻璃跟着自己一起膨胀，而内层玻璃则因外层玻璃膨胀过度，将给外层玻璃一压力，以抑制外层玻璃的膨胀。玻璃内部这一对因各处膨胀不一致而带来的作用力，就是玻璃内部的应力——张应力与压应力，应力大到一定程度可以导致玻璃爆裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃餐具退火工艺，通过凹形槽通道式退火炉六温区连续式精密控制快速退火消除应力技术，彻底消除了玻璃餐具中二次加工的应力，增强了玻璃餐具自身抗风压性，寒暑性、冲击性，改善了玻璃餐具的塑性和韧性，使物理性能发生改变，分子结构更加均匀化，有效地解决了玻璃餐具发生自行爆裂的现象。

本发明所采用的技术方案是，一种玻璃餐具连续式精密控制退火技术，该技术采用凹形槽通道式退火炉，通过传输带对玻璃餐具的进出炉以六温区精确控制加工的速度，以匀速对玻璃餐具局部进行退火处理；玻璃餐具摆放间隔为1cm，所述的六温区分为：预热区、升温区、高温区、降温一区、降温二区、自然降温区。

六温区温度分别设定为：预热区：50～278℃，升温区：278～480℃，高温区：480～455℃，降温一区：455～268℃，降温二区：268～165℃，自然降温区：165～50℃。六温区温度分别设定为：预热区：50～278℃，升温区：278～480℃，高温区：480～455℃，降温一区：455～268℃，降温二区：268～165℃，自然降温区：165～50℃。

本发明所述的一种玻璃餐具退火工艺，其特征还在于：所述的玻璃餐具退火时间为56分钟，16个时间段，进入六温区的时间分别控制为：进入预热区为2个时间段，从0～7分钟；进入升温区为3个时间段，从7～17.5分钟；进入高温区为3个时间段，从17.5～28分钟；进入降温一区为3个时间段，从28～38.5分钟；进入降温二区为2个时间段从38.5～45.5分钟；进入自然降温区为3个时间段，从45.5～56分钟。

所述的六温区，除自然降温区外，退火炉各温区均采用电热石英管加热。

由于对玻璃餐具热处理的温度和时间进行精确控制，有效地去除了玻璃餐具中的热应力和残余应力，提高了玻璃餐具的力学强度、抗冷热性能和抗冲击能力，有效地解决了玻璃餐具发生自行爆裂的现象。

同时损耗率明显降低；在提高产能和成品率的同时，大大降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明：

一种玻璃餐具退火工艺，该技术采用凹槽形通道式退火炉，通过传输带以匀速对玻璃餐具采用六温区退火处理，玻璃餐具摆放间隔为1cm，所述的六温区分为：预热区、升温区、高温区、降温一区、降温二区、自然降温区，六温区温度分别设定为：预热区：50～278℃，升温区：278～480℃，高温区：480～455℃，降温一区：455～268℃，降温二区：268～165℃，自然降温区：165～50℃。