[发明专利]一种低碳化复合型仿山石盆具的附膜成型工艺流程

说明书

本发明公开了一种低碳化复合型仿山石盆具的附膜成型工艺流程，其制作工艺流程主要包括复配泥浆料、铺垫底塑膜、浸浆布料网覆、附膜收边成型、坯体上浆封固、防渗消碱涂装六大步聚。采用本发明工艺流程加工生产仿山石盆具，其制作方法简单实用，生产原料易得，且低能耗无污染及低碳环保规模化批量生产轻质复合功能型仿山石盆具完全能得以实现。

一、技术领域

本发明涉及一种低碳化复合型仿山石盆具的附膜成型工艺流程，具体地说是涉及应用于仿山石盆具低碳化复合的附膜成型工艺流程。

二、背景技术

目前，仿山石盆具容器的生产加工技术是采用天然石材凿磨以及砂石胶凝拼接或注塑倒模等工艺制作而成。其规模化生产投入成本高，产品笨重高物流成本，工艺生产流程高能耗高污染不环保不低碳，其产品形态模式化复制形式单调，千编一律不自然不生动。

三、发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种低碳化复合型仿山石盆具的附膜成型工艺流程，其加工制作方法简单实用，生产原料易得，低能耗无污染及低碳环保规模化生产轻质复合型可具有特定功能的仿山石缸钵盆具。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

低碳复合仿山石盆具附膜成型工艺流程如下：

①按设计要求制备功能性泥浆料制作：用功能性粉料、无机胶凝材料与水按体积比0.5～1∶2～1∶1～2先后按适时所需复配，进行充分搅拌成中低粘度和中高粘度两种功能泥浆料；

②铺垫底塑膜：在高边盘式凹体模具或平底模板面上铺垫超玻纤网片既定宽幅的柔性薄塑膜，其面上底部用中高粘度水泥浆料涂布一层；

③浸浆成型布料制作及玻纤网片覆盖处理：用中低粘度功能泥浆料分别与两张超玻纤网片既定宽幅的无纺布及纱型布料经充分整体浸揉裹覆上泥浆，先塑膜面上覆盖一张泥浆布料，再放置若干张玻纤网片，其上再覆盖一张泥浆布料；

④附膜收边成型：泥浆布料面上堆置体积量小于既定玻纤网片包容量的柔软芯模材料，下压收理并附围在其表后，玻纤网片空白处及边缘用中高粘度泥浆料涂覆，里外两张泥浆布料经提理依次分别进行玻纤网片贴合包裹封边即穴位造景设置，最后塑膜裙提起向内围附挤压收边整理成型待固化；

⑤坯体泥浆涂淋覆盖处理：工件固化后起边膜去除芯模，用中低粘度水泥浆料经交潜涂淋覆盖坯面及腔体穴位，再收提塑膜裙围边附膜其上待固化；

⑥防水防碱涂装处理：工件固化脱外模去塑膜，在工件腔体穴位及蓄水面进行抗渗漏防水消碱施工，再整体水性涂装美化即成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明的工艺流程制作的仿山石盆具可以实现产品呈现三维效果和天然纹理，其多层次多功能的效果得以实现。该工艺简单实用，零排放无污染，低碳环保方式生产作业能得以实现。

四、具体实例

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

第一步，复配建筑胶水、纳米改性竹炭粉与325#普通硅酸盐水泥，先按体积比5∶1∶3制备3000g中低粘度功能泥浆，再按体积比3∶1∶2制备2000g的中高粘度功能性泥浆料；

第二步，在垫有宽幅1200mmX1000mmX0.9丝PE塑膜的700mmX700mmX300mm及带有45度斜边的泡塑模具底部涂覆500g中高粘度竹炭水泥泥浆料；

第三步，用两张10g/m²的2000mmX2000mm无纺布充分浸裹中低粘度竹炭水泥泥浆后，塑膜面上先盖铺一张泥浆布料并放置三张180g/m²的800mmx800mm玻纤网片，其上再铺盖一张泥浆布料；