[发明专利]一种耐磨型机用丝锥生产加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨型机用丝锥生产加工工艺，通过采用直径9mm长23mm的高速钢材和直径8.5mm和长55mm的中碳钢材直接焊接固定，并对高速钢材和中碳钢材车床冲压开槽设置形成丝锥，对丝锥生产后采用人工辅助PBT树脂毛刷分别对丝锥冲压开槽产生的毛刺边角和碎屑分开打磨清理，有效通过工人手工清理了毛刺边角，避免机械毛刷对丝锥表面造成损伤，并通过机械对冲压开槽后丝锥输出的同时对丝锥表面的碎屑清理，降低人工投入量，确保丝锥生产加工后表面清理的效果，提高丝锥后期投入使用时的耐磨性，提高丝锥生产的良率以及对丝锥加工生产的效率。

技术领域

本发明涉及丝锥生产加工领域，具体为一种耐磨型机用丝锥生产加工工艺。

背景技术

目前对于机用丝锥的加工生产是将直径11mm的高速钢材剪成85mm长，再用车床将高速钢材两端车平变为80mm，在两端钻孔，再用车床将钢材一端车成长55mm直径8.3mm的头部，以及用铣床将钢材柄部四次加工铣成截面为正方形的方尾，这种操作方式导致通过车床车臣长55mm直径8.3mm的头部时对丝锥头部位置产生一定的拉伸，这种生产结构方式生产效率极低，生产后的丝锥收到氧化的几率大，影响丝锥在使用时的耐磨效果，使用寿面偏低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨型机用丝锥生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨型机用丝锥生产加工工艺，具体包括以下步骤：

S1、选材：取一根高速钢材内部直径9mm长23mm和一根中碳钢材直径8.5mm和长55mm；

S2、表面处理：对高速钢材和中碳钢材的两端打磨清理干净；

S3、定位：通过定位设备对高速钢材和中碳钢材的两端固定，对打磨清理干净的两端相对接触，通过焊接的方式固定焊接；

S4、冲压开槽成型：中碳钢材通过冲压设备对中碳钢材内部通过锥式冲压模具冲压成方尾，通过切割设备对中碳钢材和高度钢材多余的长度切割，并对中碳钢材切割后的根据开孔位置开设定位孔，在高速钢材的表面通过冲压开槽设备冲压出螺纹槽，得到丝锥；

S5、表面清理：对冲压开槽成型的丝锥表面通过打磨刷去开槽产生的毛刺边角，并对丝锥表面开槽产生的碎屑等杂质清理；

S6、防氧化处理：对丝锥表面涂设防氧化油体，对丝锥的表面进行防氧化防护。

优选的，S2中人工通过磨砂纸对高速钢材和中碳钢材的两端表层打磨。

优选的，S3中对高速钢材和中碳钢材焊接时选择采用设有二氧化碳保护气体的焊枪进行焊接。

优选的，S5中通过机械毛刷对冲压输出下料的丝锥进行刷出杂质或通过人工对冲压输出下料后的丝锥刷出材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用直径9mm长23mm的高速钢材和直径8.5mm和长55mm的中碳钢材直接焊接固定，并对高速钢材和中碳钢材车床冲压开槽设置形成丝锥，对丝锥生产后采用人工辅助PBT树脂毛刷分别对丝锥冲压开槽产生的毛刺边角和碎屑分开打磨清理，有效通过工人手工清理了毛刺边角，避免机械毛刷对丝锥表面造成损伤，并通过机械对冲压开槽后丝锥输出的同时对丝锥表面的碎屑清理，降低人工投入量，确保丝锥生产加工后表面清理的效果，提高丝锥后期投入使用时的耐磨性，提高丝锥生产的良率以及对丝锥加工生产的效率。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的具体说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1