[发明专利]一种利用生产丙烯醛的尾液制备无碱速凝剂的方法

说明书

本发明无碱速凝剂制备领域，涉及一种利用生产丙烯醛的尾液制备无碱速凝剂的方法，主要包括取生产丙烯醛尾液，测定其丙烯酸的浓度，将丙烯醛尾液放入反应釜中；向反应釜中加入氨水，在40‑60℃条件下加热搅拌5‑10min；向反应釜中加入硫酸铝和聚丙烯酰胺，在70‑90℃条件下加热搅拌30‑50min；向反应釜中分4‑6次加入氢氧化铝，在70‑90℃条件下加热搅拌30‑150min；将上述所得溶液冷却至28‑35℃得到的液体即为不含碱的速凝剂六个步骤；本发明不仅可以生产得到无碱速凝剂，还可以节省丙烯酸尾液焚烧处理的费用及丙烯酸尾液焚烧处理对环境的污染。

技术领域

本发明涉及一种制备方法，属于无碱速凝剂制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一 种利用生产丙烯醛的尾液制备无碱速凝剂的方法。

背景技术

速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。随着湿喷技术的发展，市场 对液体速凝剂的需求越来越大，喷射混凝土主要用于支护工程，为了满足支护结构要求，喷 射混凝土必须快速硬化，在短时间内达到初凝和终凝，速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅 速凝结硬化的外加剂，它的作用是增大水泥的水化速度，使混凝土在很短的时间内形成足够 的强度，以保证支护工程的施工要求。

现在国内喷射混凝土施工大量采用液体碱性速凝剂，它的前期强度较高，但后期强度损 失严重，可能对工程的安全造成隐患。碱性速凝剂一般有很高的碱含量，在施工时，碱性速 凝剂不仅污染环境，对人体也有很强的腐蚀性，时刻威胁工人的身体健康，特别是溅射到人 眼可以导致失明。针对碱性速凝剂的这些问题，国内很多研究人员已经着手研究不含碱的速 凝剂，即无碱速凝剂。无碱速凝剂一般呈弱酸性，对皮肤腐蚀性大大降低，在环保观念日益 加强的今天，无碱速凝剂逐步取代碱性速凝剂是大势所趋，西方欧美国家已经完全淘汰碱性 速凝剂，还有很多国家也在正在大力推广使用无碱速凝剂。

但是现有技术中的通过生产丙烯醛的尾液制备有碱速凝剂，这种速凝剂因其本身存在的 缺点而正在被无碱速凝剂取代，因此，本发明中提出了一种无碱速凝剂的制备方法。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种利用生产丙烯醛的尾液制备无碱速凝剂的方法， 从而解决了以往利用生产丙烯醛尾液制备的速凝剂含碱而导致速凝剂使混凝土后期强度损失 严重及速凝剂污染环境的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种利用生产丙烯醛的尾液制备无碱速凝剂的方法，主要包括以下步骤，

S1.取生产丙烯醛尾液，测定其丙烯酸的浓度，将丙烯醛尾液放入反应釜中；

S2.向反应釜中加入氨水，在40-60℃条件下加热搅拌5-10min；

S3.向反应釜中加入硫酸铝和聚丙烯酰胺，在70-90℃条件下加热搅拌30-50min；

S4.向反应釜中分4-6次加入氢氧化铝，在70-90℃条件下加热搅拌30-150min；

S5.将上述所得溶液冷却至28-35℃得到的液体即为不含碱的速凝剂。

在以上技术方案基础上：所述各种原料的质量百分配比为：丙烯酸尾液50-60％，氨水3-7％，硫酸铝15-20％，聚丙烯酰胺0.01-0.03％，氢氧化铝8-10％。

在以上技术方案基础上：所述氨水的浓度为25％，氨水中和搅拌过程中搅拌速度为220- 250转/分钟。

在以上技术方案基础上：步骤S4中搅拌速度为220-250转/分钟。

在以上技术方案基础上：所述步骤S1中生产丙烯醛的尾液中丙烯酸的浓度为4.5-7％。

在以上技术方案基础上：在步骤S2中，加入氨水中和后混合溶液的PH为7-8。