[发明专利]一种玻璃配合料熔制方法

说明书

本发明公开了一种玻璃配合料熔制方法，其按照下述步骤进行：(1)在玻璃配合料中掺入0.5wt%~3wt%的粘结剂和6wt%~8wt%的水，混匀，压制成3~25mm的球形粒料，并压制成3~25mm的球形粒料；(2)将球形粒料加入至回转式加热炉中，于1020~1250℃预热0.5~2h，被烧结密实化的球形粒料从回转式加热炉的出口加至玻璃熔窑中。本发明将玻璃配合料中的碳酸盐分解转移到玻璃熔窑之外进行，大大地降低了玻璃配合料中的气体含量，有效提高了热量的传递，缩短了玻璃澄清、均化的时间，相当于在不扩大玻璃熔窑面积的前提下，提高了其单线产量，降低了能源消耗；本发明可以实现在目前熔窑规模不扩大的条件下增加熔化量20%~30%。

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃配合料熔制方法。

背景技术

在平板玻璃中都采用粉状配合料，这种方法是将各种原料经过粉碎、筛分到一定粒度后，经过称量、混合而制成粉料松散料。这种松散料在输送、贮存等过程中易产生分层和粉料飞扬，刚入窑的配合料很容易被火焰吹起并带出熔窑，这样既改变了玻璃的组成，又会对熔窑大碹及蓄热室造成侵蚀，污染环境；

配合料的松散状形态投入到熔窑中，由于其堆积密度较低，因此火焰对配合料的加热效率低。另外，配合料是以一定厚度投入到熔窑当中去的，松散状配合料中的热传导性能特别差，所以其受热形成硅酸盐过程时间长，热交换效率低，同时影响熔化质量。虽然，目前玻璃熔窑的规模不断扩大，但始终未解决这一问题；

当前玻璃熔窑的结构和熔化方法决定了玻璃熔制的五大过程中的硅酸盐形成、玻璃的形成、玻璃的澄清、玻璃的均化是在同一结构中完成的。配合料中带入的气体成分越多，玻璃熔体所需要的澄清、均化时间就越长。从另外一个方面也限制了玻璃熔窑规模的不断扩大；

随着玻璃熔窑的不断扩大，其横断面积的跨度也越来越大，熔窑自身重量不断增加，对其钢结构、耐火材料也提出了更高的要求，因此，在不改变玻璃熔化方式的前提下，单纯从扩大单线规模的角度来提高玻璃产量及质量、降低能源消耗和废气排放已经越来越困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种一种玻璃配合料熔制方法，其将玻璃配合料中碳酸盐分解、硅酸盐形成由在传统的熔窑中进行转移到熔窑外的回转式加热器中完成，可在目前熔窑规模不扩大的条件下增加熔化量20%~30%，同时提高了玻璃的熔制质量，达到节能减排的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种玻璃配合料的预烧处理工艺，其按照下述步骤进行：

（1）在玻璃配合料中掺入0.5wt%~3wt%的粘结剂和6wt.%~8wt.%的水，混匀，压制成3~25mm的球形粒料；

（2）将球形粒料加入至回转式加热炉中，于1020~1250℃预烧0.5~2h，被烧结密实化的球形粒料从回转式加热炉的出口加至玻璃熔窑中。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：（1）将玻璃配合料中的碳酸盐分解转移到玻璃熔窑之外进行，大大地降低了玻璃配合料中的气体含量，有效提高了热量的传递，缩短了玻璃澄清、均化的时间，相当于在不扩大玻璃熔窑面积的前提下，提高了其单线产量，降低了能源消耗；本发明可以实现在目前熔窑规模不扩大的条件下增加熔化量20%~30%；（2）回转式加热炉的热源为玻璃熔窑中燃料燃烧所产生的部分烟气，其热量的不足部分由燃烧器进行供给，节约了大量能源。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明

实施例1

（1）将占玻璃配合料1.5wt%的水玻璃溶于占玻璃配合料8wt.%的水中，然后将上述水玻璃溶液掺入至玻璃配合料中，混匀，利用表面带有半圆凹面的对辊将其压制成5~18mm的球形粒料；