[发明专利]管材折角切槽机

说明书

管材折角切槽机，包括切槽装置，切槽装置包括机架和滑座，滑座可上下滑动设置在机架上，滑座的前部设有上模，机架在上模的下方设有下模；上模的底部设有刀杆槽，刀杆槽内设有可前后移动的刀杆；下模的顶部设有工件槽和刀具槽；工件槽横向设置，用于装入管材；刀具槽纵向设置并穿过工件槽；刀杆的下部设有刀具，上模和下模合模时，刀具可在刀具槽内前后移动，刀具槽的形状与刀具形状匹配；刀具包括等腰的倒三角形板体和两个凸块，倒三角形板体底边在上、顶角在下，两个凸块分别设于倒三角形板体的两侧腰部，凸块外侧上部为竖直面，凸块的外侧下部为圆弧面。

技术领域

本发明涉及管材加工设备领域，尤其是涉及的是管材折角切槽机。

背景技术

管材在做成有折角的结构时，一般是通过将两根摆成一定角度的管材进行焊接，但该方法需要焊接的焊点较多，工作量比较大，而且焊接处不可避免的外露，影响美观。现在有的通过在管材上做个切口，管材在切口处弯折，然后只对弯折后的折角内侧进行焊接，焊点少了而且不外露，可以有效地解决上述问题。但很多时候管材做成折角结构后还要与其他结构进行固定对接，又需要在管材的折角位置钻安装孔，现有的方法一般是折角焊接完成后再在折角位置钻孔，工序比较多。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以同时在管材上加工折角槽和安装孔的管材折角切槽机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：管材折角切槽机，包括切槽装置，切槽装置包括机架和滑座，滑座可上下滑动设置在机架上，滑座的前部设有上模，机架在上模的下方设有下模；上模的底部设有刀杆槽，刀杆槽内设有可前后移动的刀杆；下模的顶部设有工件槽和刀具槽；工件槽横向设置，用于装入管材；刀具槽纵向设置并穿过工件槽；刀杆的下部设有刀具，上模和下模合模时，刀具可在刀具槽内前后移动，刀具槽的形状与刀具形状匹配；刀具包括等腰的倒三角形板体和两个凸块，倒三角形板体底边在上、顶角在下，两个凸块分别设于倒三角形板体的两侧腰部，凸块外侧上部为竖直面，凸块的外侧下部为圆弧面。将管材放入下模的工件槽内，上模随着滑座下移，上模的刀具可刺入管材内，并将穿刺的部位两侧的材料向两侧挤压形成翻边结构，刀杆带动刀具前后移动，刀具在刀具槽的配合下对管材的前侧面和后侧面进行剪切形成切口，管材在切口处弯折可以形成直角的折角结构。刀具穿刺管材形成的两个翻边可以增加管材在切口处的强度，而且在管材弯折后翻边的根部作为焊接点，更容易焊接。刀具的两个凸块可对翻边进一步向两侧挤压弯折，减少刀具前后移动时切到弯折回复的翻边，而且两凸块在管材侧壁切口的左右两侧均形成的切孔，在管材弯折后可组成切口两侧的切孔可组成安装孔，不用另外钻孔加工。凸块的竖直面可使刀具加工更容易，而且上模上移时，刀具不会被管材钩住。

优选的，还包括控制装置；机架在滑座的上方设有第一伸缩缸，第一伸缩缸连接有用于控制第一伸缩缸伸缩和停止的第一控制器，第一伸缩缸的活塞杆连接滑座；机架上设有竖向的竖杆，竖杆上可滑动设有两个第一接近传感器，两个第一接近传感器和第一控制器连接控制装置；滑座上设有第二伸缩缸，第二伸缩缸连接有用于控制第二伸缩缸伸缩和停止的第二控制器，第二伸缩缸的活塞杆连接刀杆；滑座上设有纵向的纵杆，纵杆上可滑动设有三个第二接近传感器，三个第二接近传感器和第二控制器均连接控制装置；两个第一接近传感器均可在滑座靠近时向控制装置发送滑座接近信号；第二伸缩缸的活塞杆连接有一探测杆，三个第二接近传感器均可在探测杆靠近时向控制装置发送刀杆接近信号；控制装置可分别向第一控制器和第二控制器发送伸、缩或停止信号；控制装置接收到滑座接近信号后可选择向第一控制器发送伸、缩或停止信号，第一控制器接收到伸、缩或停止信号可对应控制第一伸缩缸伸、缩或停止；控制装置接收到刀杆接近信号后可选择向第二控制器发送伸、缩或停止信号，第二控制器接收到伸、缩或停止信号可对应控制第二伸缩缸伸、缩或停止。通过两第一接近传感器来限制滑座的上下移动的范围，通过三个第二接近传感器来限制刀杆移动的前后移动范围，刀杆随滑座的下移、刀杆在滑座上的前后移动都可以通过控制装置控制，可实现自动的切槽动作。可方便地通过调整两第一接近传感器的在竖杆的位置，实现滑座的移动范围调整。可方便地通过调整三滑座在纵杆的位置实现刀杆移动范围的调整。