[发明专利]一种双官能团聚酯树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种粉末涂料用双官能团聚酯树脂，其特征是：所述聚酯树脂具有端羧基和端羟基两种官能团，其酸值为20-45mgKOH/g，羟值为15-45mgKOH/g，200℃粘度为2600-5200mPa·s，数均分子量为3000-4500，玻璃化转变温度为61-69℃，其主要由以下摩尔百分含量的组分经熔融聚合而成：二元醇44-55mol％、二元酸40-46mol％、支化剂0.1-3.0mol％、酸解剂4-15mol％、酯化催化剂0.01-0.10mol％。

2.根据权利要求1所述双官能团聚酯树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(一)按上述用量关系，取二元醇和支化剂，加热升温至物料融化，加入二元酸和酯化催化剂，通氮气继续升温反应，至175℃、180℃酯化水开始生成并馏出，再经过8-llh逐渐升温至237-249℃，在此温度保温2-6h至物料体系清晰透明；

(二)接着降温至200-210℃，抽真空3-5h，此时物料酸值达到15mgKOH/g以下，羟值为55-95mgKOH/g；

(三)继续升温至228-236℃，加入酸解剂，反应3-5h至物料体系清晰透明，酸值达到30-55mgKOH/g，羟值为25-55mgKOH/g；

(四)然后降温至220-226℃，抽真空缩聚1-1.5h，酸值达到20-45mgKOH/g，羟值达到15-45mgKOH/g，即制得粉末涂料用双官能团聚酯树脂。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料用双官能团聚酯树脂，其特征是：所述的二元酸和所述的酸解剂的总摩尔量与所述的二元醇和所述的支化剂的总摩尔量比为0.8-1.2：1。

4.一种铝型材用聚氨酯木纹粉末涂料，其特征在于：该铝型材用聚氨酯木纹粉末涂料含有15-85份的端羟基聚酯树脂、6-95份固化剂、1.5-5份助剂、1-30份颜料和0.1-1.5份有机锡催化剂；优选地所述固化剂为自封闭型异氰酸酯。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材用聚氨酯木纹粉末涂料，其特征在于：所述的端羟基聚酯树脂为端羟基聚酯树脂A、端羟基聚酯树脂B和端羟基聚酯树脂C中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材用聚氨酯木纹粉末涂料，其特征在于：所述的端羟基聚酯树脂A的羟值为33-63mgKOH/g。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材用聚氨酯木纹粉末涂料，其特征在于：所述的端羟基聚酯树脂B的羟值为90-130mgKOH/g。

8.根据权利要求5所述的一种铝型材用聚氨酯木纹粉末涂料，其特征在于：所述的端羟基聚酯树脂C的羟值为270-320mgKOH/g。

9.根据权利要求4所述的一种铝型材用聚氨酯木纹粉末涂料，其特征在于：所述的端羟基聚酯树脂为端羟基聚酯树脂A和端羟基聚酯树脂B的混合物，且端羟基聚酯树脂A和端羟基聚酯树脂B的重量比为1-6：1；优选地，所述的端羟基聚酯树脂为端羟基聚酯树脂A和端羟基聚酯树脂C的混合物，且端羟基聚酯树脂A和端羟基聚酯树脂C的重量比为1-6：1。

10.根据权利要求4所述的一种铝型材用聚氨酯木纹粉末涂料的制备方法，其特征在于：

(1)预混合：按配方用量称取物料，置于高速混合机中混合3-6分钟；

(2)挤出：混合物料用挤出机在80-120℃温度下挤出；

(3)粉碎：挤出物料用立式磨粉机粉碎过筛制成粒径为30-40μm的粉末成品备用。