[发明专利]一种用于制造铝合金门窗的折弯装置

说明书

本发明公开了一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，其结构包括折弯装置、置物垫、固定板、防滑垫、前箱门、锁具、底座、散热窗、铰链、翻盖、把手、上板盖，防滑垫顶部与底座底部为螺纹连接，防滑垫与底座底部为为垂直连接，固定板底部与底座顶部相焊接，底座顶部与折弯装置底部固定连接，固定板顶部与置物垫底部通过螺丝固定连接，本发明一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，结构上设有折弯装置，装置采用液压压板结构，在提高挤压力度的同时，内部的缓冲结构，充分分散压杆运行时所受反冲力，使压杆不易变形断裂，延长使用寿命，提高产品精度，同时配合推板装置，起到自动运行效果，提高工作效率，提高人工安全系数。

技术领域

本发明是一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，属于门窗折弯装置领域。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。

但现有门窗折弯装置压板装置采用卡齿连动结构，压板受力使齿轮承受反冲力，极易使齿轮之间受力磨损，进而影响下压精度，影响产品质量，且缩短装置使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，以解决现有门窗折弯装置压板装置采用卡齿连动结构，压板受力使齿轮承受反冲力，极易使齿轮之间受力磨损，进而影响下压精度，影响产品质量，且缩短装置使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，其结构包括折弯装置、置物垫、固定板、防滑垫、前箱门、锁具、底座、散热窗、铰链、翻盖、把手、上板盖，所述防滑垫顶部与底座底部为螺纹连接，所述防滑垫与底座底部为为垂直连接，所述固定板底部与底座顶部相焊接，所述底座顶部与折弯装置底部固定连接，所述固定板顶部与置物垫底部通过螺丝固定连接，所述前箱门外壁与折弯装置前端为间隙配合，所述前箱门左端与折弯装置前端通过铰链相连接，所述前箱门内部与锁具后端通过螺丝相连接，所述散热窗后端与折弯装置前端为卡槽连接，所述上板盖底部与折弯装置顶部通过柳钉固定连接，所述翻盖外壁与上板盖顶部为间隙配合，所述把手底部与翻盖顶部通过螺丝固定连接，所述翻盖右端与上板盖顶部右端通过铰链相连接，所述把手与翻盖顶部为垂直连接，所述置物垫右端与折弯装置左端相贴合；所述折弯装置由压板装置、液压装置、动力装置、伸缩杆装置、折弯承重器、外框架组成，所述压板装置左端与外框架内部左端固定连接，所述液压装置后端与外框架内部后端相焊接，所述动力装置右端与外框架内部右端为机械连接，所述伸缩杆装置后端与外框架内部后端为活动连接，所述折弯承重器底部与外框架内部底端固定连接，所述外框架后端设有按键。

作为优选的，所述压板装置由压板、固定架、缓冲杆、缓冲滑块、缓冲活动杆、缓冲固定杆、滑槽、压杆、基座、动力活塞、油箱组成，所述压板顶部与固定架底部通过螺丝固定连接，所述固定架顶部与压杆底部相焊接，所述压杆顶部与动力活塞底部通过螺丝固定连接，所述动力活塞外壁与油箱内壁相贴合，所述压杆外壁与缓冲滑块侧端为机械连接，所述缓冲滑块下端与缓冲固定杆顶部相焊接，所述缓冲滑块中端与缓冲活动杆底部通过缓冲杆相连接，所述缓冲活动杆顶部与缓冲固定杆内部为一体化结构，所述缓冲滑块侧端与滑槽内部为活动连接，所述滑槽顶部与基座内壁为一体化结构，所述油箱顶部与液压装置相连接。

作为优选的，所述液压装置由过滤层、进油阀门、出油阀门、连接管、压力油管、压力活塞、液压齿盘、阀门弹簧、出油球、进油球组成，所述过滤层左端与出油阀门底部通过连接管相连接，所述进油阀门顶部与压力油管左端通过连接管固定连接，所述压力油管内壁与压力活塞左端相贴合，所述压力活塞右端与液压齿盘内环通过连杆相连接，所述出油阀门内部与出油球顶部通过阀门弹簧相连接，所述进油阀门内部与进油球底部通过阀门弹簧相连接，所述进油阀门底部与压板装置相连接。