[发明专利]电容触控的电极结构

说明书

本发明涉及触控面板的电极结构，具体是一种电容触控的电极结构。包括基材、金属导电网格层，基材为单层薄膜基材，单层薄膜基材的两面分别设置有金属导电网格层，一面金属导电网格层为驱动层，另一面金属导电网格层为感测层，感测层金属网格有多条感应电极，感应电极包括多条感应线；驱动层金属网格包括多个驱动电极，驱动电极有多条驱动线；所述的驱动电极、感应电极都是由数个网格组成的，驱动电极和感应电极之间的驱动线和感应线都是通过网格之间的断开实现电极的独立。本发明通过单面双层分别以独立的驱动和独立的感测形成互电容，依靠线性栅栏屏蔽电极断裂，实现更薄，画线效果更好，稳定性极佳且工艺制程简单。

技术领域

本发明涉及触控面板的电极结构，具体是一种电容触控的电极结构。

背景技术

目前，触控面板的导电极性需要通过氧化铟锡化合物为导电层，经过真空镀膜、蚀刻的工艺做在绝缘基材上，对工艺和设备制程要求高，而且对环境污染也比较严重，而且金属铟是一种稀缺资源，最近市场上价格比较高，造成原材料成本上升。而新型的金属网格触摸屏技术（MetalMesh）可以有效的解决成本过高的问题，而且此技术也可以使消费类电子往轻薄市场发展，让用户有更好的体验。现有的MetalMesh触摸屏感应端的导电极性用金属网格代替氧化锡铟做成触控电极，为双层结构，金属网格的图形为菱形、线形和六边形图案。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电容触控的电极结构，可以达到单面双层金属网格的互容多点操作，实现导电栅栏线形连接，减少网格线的断裂，减少操作制程，保证功能良率，实现roll to roll制程。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种电容触控的电极结构，包括基材、金属导电网格层，基材为单层薄膜基材，单层薄膜基材的两面分别设置有金属导电网格层，一面金属导电网格层为驱动层，另一面金属导电网格层为感测层，感测层金属网格有多条感应电极，感应电极包括多条感应线；驱动层金属网格包括多个驱动电极，驱动电极有多条驱动线；所述的驱动电极、感应电极都是由数个网格组成的，驱动电极和感应电极之间的驱动线和感应线都是通过网格之间的断开实现电极的独立。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

可以实现多点触摸，线性度优良，抗干扰比较好，操作更方便快捷；可以减少制程的繁琐，用一层基材来对感应各驱动和感应层区分，使产品的通过率提高，大大减少了莫尔条纹，可以实现针对2K以上的全金属电容触摸。由于工艺制程上比较简单，有利于产品实现高度自动化生产，实现产品更薄，更智能化发展。

进一步的，本发明的优选方案是：

所述的感应线和驱动线之间的间距在150um以下。这样便有足够的网格形成独立的电极，进而驱动线和感应线之间形成互电容。

所述的感测层和驱动层的通道数为10-50个，通道间隙为3-100u，线形间距为80-250u，线形为直线或者波浪线。

所述驱动层和感测层的通道之间的线形依靠直形或者波浪形导电线互联，形成栅栏式的驱动导电层和感测层，栅栏间隔在5-20mm，栅栏为直线或者弯折曲线。

附图说明

图1为感应层区域直线形的金属网格触控电极的示意图；

图2 为驱动层区域直线形的金属网格触控电极的示意图；

图3为波浪线的金属网格触控电极的示意图；

图中：外围连接线21；感应层区域22；感应层直线形金属线221；感应层栅栏线222；驱动层区域31；驱动层栅栏线311；驱动层直线形金属线312。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步阐述，但实施例不对本发明构成任何限制。